全液压电弧炉

工作原理  全液压电弧炉利用电极与炉料（主要是废钢）之间产生的电弧所释放的热能，将炉料加热至熔化状态。液压系统则负责精确控制电极的升降、炉体的倾动、炉盖的开闭等动作，以保证电弧炉的正常运行和冶炼过程的顺利进行。  优势  动力性能强：液压传动能在较小的体积和重量下，提供较大的驱动力和扭矩，可轻松实现炉体倾动等大负载、大吨位的运动控制。  控制精度高：采用电液比例阀或电液伺服阀，能实现高精度的位置控制和速度调节，如精确调整电极位置，确保电弧稳定，提高冶炼质量和效率。  操作灵活：液压系统的速度、方向易于控制，可方便地实现液压缸的快速启停、换向以及速度的无级调节，满足不同冶炼阶段的需求。  稳定性与可靠性高：通常采用多台泵，设置多种保护装置和监测措施，关键液压元件多选用进口优质产品，确保系统在恶劣环境下也能稳定、可靠地运行。  应用领域

• 在线咨询
• 查看详情

竖井预热等离子直流电弧炉

竖井预热系统利用电弧炉冶炼过程中产生的高温烟气对废钢进行预热，高温烟气垂直上升，与竖井内的废钢充分进行热量交换，可将废钢预热至600°C以上后再进入电炉冶炼熔池。这一创新设计极大地提高了冶炼效率，大幅降低了电耗，同时有效捕集了烟气中的大颗粒粉尘和金属氧化性颗粒，减少了粉尘排放，提高了金属收得率，实现了经济效益与环境效益的双赢。  在精准控制方面，该电弧炉采用先进的数字化和自动化技术，能够根据实时生产数据对电极进行优化控制，确保熔炼工艺的精确重现，实现对电弧和温度的精准掌控。无论在何种复杂的冶炼工况下，都能稳定运行，有效提高生产效率。而且，它还能对从电网输送到电弧炉的电力进行有效调控，保证在不同工艺阶段，电弧始终保持稳定的功率水平，使炉况和冶炼速度全面可控且稳定。

• 在线咨询
• 查看详情

等离子直流电弧炉

特点  高温特性：电弧温度高，可达到20000℃左右，能够熔炼难熔金属及其合金，如钨（W）、钼（Mo）、铌（Nb）、锆（Zr）、钛（Ti）等。  气氛可控：可通过选择不同的工作气体（如氩气、氮气等），控制炉内气氛，实现特殊的冶金效果，如冶炼含氮的奥氏体不锈钢等。  避免增碳：水冷金属等离子枪代替石墨电极，避免了电极对钢水的增碳，适合于超低碳不锈钢的冶炼。  精炼效果好：炉内充满惰性气体，类似于真空熔炼效果，钢水中气体含量低，同时可以造高碱度炉渣，脱硫效果较好。  合金元素收得率高：熔炼过程中各种合金元素的收得率明显高于普通电弧炉，大多数元素收得率在96%以上。  应用领域  特殊钢冶炼：用于生产轴承钢、超低碳不锈钢、耐热钢、高速工具钢、精密合金、高温合金及电热合金等高品质特殊钢。  难熔金属熔炼：能够熔化和精炼钨、钼、钽、铌等难熔金属及其合金。  金属回收：可用于从废旧金属、矿渣、冶炼废渣等物料中回收金属，实现资源的循环利用。  技术发展趋势  节能化：研发新型节能技术和设备，提高能源利用效率，降低生产成本。  智能化：结合人工智能、物联网等技术，实现对熔炼过程的实时监控和优化控制，提高产品质量和生产效率，降低操作风险。  大型化：为了满足大规模生产的需求，等离子直流电弧炉有向大型化发展的趋势，以提高生产能力和经济效益。

• 在线咨询
• 查看详情

硼铁电炉

1.设备用途：   1.1设备名称：800KVA硼铁电炉；  1.2设备用途：主要用于冷装工艺生产硼铁使用；1.3设备形式：固定式半封闭矮烟罩三相交流电炉；液压驱动导电横臂电炉供电型式；2. 工艺简介:2.1  工艺流程   2.2 硼酐冷装工艺过程 采用间断式生产工艺，每炉操作程序分为：送电—配、加料——熔化——还原冶炼——取样——合格出炉。首先将硼酐、石油焦、废钢、木块根据配比进行称重，通过皮带上料并加入炉顶料仓，分层加入炉内，引弧送电，待电流稳定后，将本炉所需原料全部加入炉内，进入化料阶段。待炉料基本化清后，从炉内取样检验合格后出炉。出炉后渣铁分离，铁水进行浇注、粒度加工、包装。

• 在线咨询
• 查看详情

固危废处理直流炉

• 在线咨询
• 查看详情

矿渣棉保温炉

本设备是用来接收来自硅锰矿热炉的热熔渣，原渣温度在1200-1300℃左右，经加热、调质、保温后，温度达到1400-1500℃连续输送到离心机制取矿棉使用。本设备适配年产3万吨矿渣棉生产线使用。

• 在线咨询
• 查看详情

热熔渣直流炉

• 在线咨询
• 查看详情

电熔氧化铬电炉

甘肃张掖电熔氧化铬电炉

• 在线咨询
• 查看详情

镍铁炉

   祝贺本公司在内蒙某厂成功投产一台33000KVA镍铁炉，冶炼过程一切顺利。 33000KVA镍铁炉炉壳由锅炉钢板焊接而成，分为上、中、下3层。炉壳的中、下层各瓣之间通过膨胀补偿连接板连接在一起，用以补偿炉衬的热膨胀。在炉体上安装有多个热电偶，用于检测炉衬温度，安装了炉底风冷管道。在炉壳的中层，安装了出渣出铁溜槽并安装有用于检测炉衬温度的热电偶，出铁出渣口均为水冷结构，在炉壳的上层有三个观察门。炉盖上开有25个料管孔、3个电极孔、3个炉压测量孔、2个烟气出口、6个安全防爆阀。炉盖下表面打结有耐热材料，耐热材料的耐热温度大于1450℃。在炉盖上设有电极密封导向装置。电炉设有3套电极装置，每套电极装置由上、下两部分组成。电极装置上部主要包括：电极升降装置、电极压放装置、加热元件、上部把持筒、压放平台及液压管路等。电极装置下部主要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、底环、接触元件、水冷管路等部件，电极装置设有检修时所需的辅助吊挂装置。电炉采用三个单相变压器供电，变压器到电极之间采用水冷二次母线系统供电，二次母线系统包括导电铜管、水冷电缆、绝缘吊挂装置、铸铜连接体、水冷装置，三个单相变压器及短网均成120°对称分布。

• 在线咨询
• 查看详情

硅锰炉

一、硅锰矿热炉技术说明 1.1硅锰合金牌号及用途      硅锰合金是由硅、锰、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。其消耗量占电炉铁合金产品的第二位。锰硅合金里的锰和硅与氧气的亲和力较强，在炼钢中使用锰硅合金，产生的脱氧产物MnSiO3和MnSiO4熔点分别为1270℃和1327℃，具有熔点低、颗粒大、容易上浮、脱氧效果好等优点。 1.2工艺流程简述   锰矿及富锰渣等原料经分选后，合格料存放在原料场，料场同时还存有焦碳、电极糊等原料，各种原料按冶炼合金的配方要求进行配料，原料由上料斜桥小车提升至主厂房的四层平台上，经环形分配小车送至料斗，经料管流入炉内。 炉料进入半封闭式矿热炉中，35KV电源由变压器经三相电极将电流导入炉内，电极通过与炉料间产生电弧发热传向装满炉料的炉膛，通过电弧热和电阻热，硅石得以还原成硅锰合金，在整个冶炼过程中，电极上电压和电流的强度是根据冶炼工艺参数设定的，不同的时期其电压和电流的数值也不同，也就是输入炉内的功率不同，电极在炉内总是稳稳地插在炉料中，气体从整个料面均匀地逸出。电弧自始至终不外露，混匀的炉料，随料面的下降小批加入炉内，使炉内料面保持一定的高度，电极周围呈现平锥体形状，炉内还原生成的硅锰铁水存到一定的程度时，用烧穿器或圆钢打开炉眼，放出铁水及渣，除去合金中的渣子，然后在锭模中浇铸成锭。电炉在规定的供电制度下供电。平均电炉按间隔2小时出铁一次，每班8小时出四炉。选用水淬出水渣，出铁完毕后由卷扬机将铁水包车拉到浇铸间，镇静20分钟左右，天车将铁水包吊起，将铁水浇铸到地锭模内。合金稍冷却后撬起，用天车吊到盛铁箱内，冷却后入库。

• 在线咨询
• 查看详情

镍铁炉（一）

上料系统及除尘 开堵眼机 炉口及收烟系统 出铁系统 水冷烟罩 液压系统 下料插板阀 把持器系统

• 在线咨询
• 查看详情

钛渣炉

钛渣炉 一、钛渣冶炼的工艺特点： 钛渣是一种高熔点的冶炼产品，钛渣熔体具有强的腐蚀性、高导电性和其粘度在接近熔点温度时而剧增的特性，而且这些性能在熔炼过程中随其组成的变化而发生剧烈的变化。 钛渣冶炼炉总体结构采用半密闭式(可升级换代至全密封结构)方案。 它是介于电弧炉与矿热炉之间的一种特殊炉型，在设计钛渣电炉时首先应考虑熔炼钛渣工艺过程的特点： 1.极心圆单位面积功率较矿热炉大，热量集中，能满足熔炼高钛渣的要求； 2.炉膛单位面积功率应选得小一些，以便在熔池周围形成钛渣稳定的保护层； 3.炉膛的上方有适当高度的气室区，以便在渣沸腾时避免熔液全逸出炉外； 4.电极升降速度要快，以满足钛渣沸腾时快速升降电极的要求。 5.炉料的软熔结壳使料不能随着渣、铁生成而自动下降 ,往往需要人工捣炉才能继续吃料，塌料喷渣的处理比较困难。 6.钛渣电炉从电弧工作制度来看，介于炼钢电炉与铁合金、电石埋弧电炉之间，并且更接近于前者，但在矿石还原这点上又与后者相近. 二、钛渣冶炼的工艺流程 熔炼钛渣的工艺流程选择，是由原料条件品味、装备状况、技术水平、产品的用途和经济因素等决定。 1.钛精矿和无烟煤由人工合理配料后，送入电炉熔炼。 2.熔炼结束后，将合格的钛渣和铁水由电炉内放出，钛渣和铁水分别注入渣槽和铁水包。 3.钛渣分别经过水冷或自然冷却、破碎、磁选、球磨后成为合格的钛渣产品 , 送到成品钛渣储仓。 4.铁水经脱硫制成生铁出售。 5.电炉烟气经除尘器处理 , 达到国家排放标准排空。 三、钛渣冶炼炉的工作流程 1.加料: 加料方式：一次加料与连续加料兼容，设置捣炉机。 加料口数量：七个。其中：中心加料口一个，加料量占混合料的50％。 加料过程：采用一次加料（或后期连续加料）的开弧熔炼方法。把经过预氧化焙烧的钛精矿和还原剂，经电子秤配料后混合均匀的炉料，由原料库用输送机送往电炉熔炼车间的后部两个大料仓，用斗式皮带输送机送往电炉顶部料仓储存。待上一周期熔炼的渣、铁放出后，由皮带机输送至七个下料管，加入炉内。 2．熔炼: 自动控制电极升降装置在钛渣冶炼炉中更容易发挥其特点。 3．出炉: 采用开堵眼机开口，渣铁混出。 四、我公司钛渣冶炼炉的设备特点： 1. 电极升降系统采用全液压控制（或变频水冷电机式），用世界领先的派克比例阀技术达到电极升降的所有要求，完全满足钛渣沸腾时快速升降电极的要求。 2. 电极升降的自动控制系统先进，其控制软件功能齐全，能够根据钛渣炉的实际工作情况及时调整弧流大小和合理的电极升降速度。完全满足钛渣熔炼过程的初期、中、后期不同冶炼特征，实现三相电极的独立或联动自动/手动控制电极升降操作。 3. 先进的集散型控制系统，整个钛渣炉由PLC控制,同时配有人机界面监控显示,。 炉型选择: 采用半密闭矮烟罩电炉粉料或团料入炉的间断法熔炼工艺，能进行捣炉及辅助加料和调整料面等作业，同时能回收余热和处理烟气。 因此，矮烟罩半密闭电炉更适合于高品位钛渣的冶炼。 4.混合式密封水冷炉盖：由全水冷金属骨架和板式梯形水冷炉盖组成，内挂耐火材料衬，可实现半密闭炉盖向全密闭冶炼的转化。矿热电炉密闭化结构是为净化和回收煤气，炉盖电极孔加料孔采用填料、水冷密封装置。 5. 捣炉机的设置：熔炼钛渣过程是间歇操作，每炉的操作主要包括加料、接放电极、冶炼、出炉等步骤； 根据钛渣冶炼特点决定了在炉内料堆积和结壳时必须采用捣炉机操作处理。 6.节能型短网：由水冷补偿器、水冷铜管及水冷电缆组成，采用双布线外三角布置的新型节能型短网结构。自然功率因数高。 7.电极选用石墨电极：电极允许通过的电流密度大，可保证合理的供电制度，有利于缩短熔炼时间和降低电耗。 8.电极铜瓦：每相电极抱紧采用四块铜瓦组成，工作可靠，不易发生打弧现象，使用寿命长。 9.实现电极自动压放和倒拔：电极抱闸采用大型铁合金冶炼炉技术双液压碟簧抱闸，电极夹紧时靠蝶簧自动加压抱紧电极，使用寿命长，操作简单，性能可靠大大优于单抱闸装置。采用压力环抱紧，导电板由液压缸夹紧和松开，采用上下抱闸和压放油缸可实现手动、自动定尺压放。 10．电炉变压器：采用侧出线低损耗节能型变压器，可过载30%使用，有载电动调压，强油水冷却并配有完善的油温、瓦斯保护装置。 11．高压电器：控制采用真空开关柜，具有齐全的电压、电流、功率及电度的检测计量及继电保护，设置氧化锌避雷器，吸收操作过电压。 五、设备主要技术参数及能耗说明 1.设备方案： ·上料、加料方式：自动上料、集中投料；  ·熔炼作业方式：连续熔炼、定时出炉。 ·电弧工作制度：开弧熔炼。 ·出料方式：自行走小车式； ·浇注方式：钛渣槽/铸铁机； ·除尘方式：半密闭矮烟罩、低压脉冲布袋除尘方式。  联系电话：13709182307  （陈经理）

• 在线咨询
• 查看详情

镍铁炉（二）

镍铁炉现场情况 上料系统及除尘系统 水冷烟道 下料系统 钢包车 联系电话：13363941560  （刘经理）

• 在线咨询
• 查看详情

LF钢包精炼炉

      钢包精炼炉 一、主要用途：钢包精炼炉可供初炼炉（电弧炉、平炉、转炉）的钢水精炼之用，是满足连铸、连轧的重要冶金设备。  二、设备特点：设备具有常压电弧加热，真空脱气、吹氩搅拌，吹氧喂丝，常压或真空加料、测温、取样，电视摄像，频内观察等功能。 三、设备组成：1.钢包及钢包车；2.加热装置（电极控制方式：手动控制或微机自动控制。采用了节能型短网及导电横臂）；3.真空及检测系统；4.液压及控制阀系统；5.氩气、氧气、压缩空气及冷却水系统；6.电气控制系统（采用PLC控制及CRT图像模似显示）7.高压强电系统；8.大电流线路。

• 在线咨询
• 查看详情

氧化铬熔炼炉

氧化铬熔炼炉  1、设备名称：氧化铬熔炼炉  2、冶炼品种及容量：氧化铬砂，最大容量约40t。3、设备用途：主要用于铬合金、氧化铬、氧化钙、莫来石等多种耐火材料及磨料的熔炼，同时进行多炉次的熔炼、冷却，结晶和脱壳。

• 在线咨询
• 查看详情

多功能炼钢电弧炉

一、用途与结构特点： 炼钢电弧炉是炉盖旋开顶装料型式，由变频电机调节器自动调节电极的升降，其操作方式为左操作。 本设备采用的主要技术：液压倾炉，大平台联体结构，节能型短网，铜管导电横臂（小车式），大截面水冷电缆，PLC自动化控制系统等。 本电弧炉可用于熔炼普通结构钢、不锈钢和高级合金钢等，其炉衬可用碱性或酸性材料砌筑。 本设备设计制作要求先进合理、运行可靠、经济实用。

• 在线咨询
• 查看详情

试验炉

试验炉项目 一、设备型号及用途 1.1设备型号：HG-300KVA/100KG 1.2设备用途：主要用于实验废钢及面包铁冶炼对耐火材料的侵蚀和石墨电极的消耗情况分析。 二、结构特征： 2.1.固定封头式打结炉盖，炉壳内部分块式冷却，槽式常规出钢形式。 2.2.大截面水冷电缆、柔性补偿器、导电铜排、管式水冷铜管横臂构成空间正三角形布置的节约型短网。 2.3.变频电机式电极升降自动调节器，可自动和手动操作。弧流整定范围大，电极响应时间快。 2.4.炉体倾动采用手摇式，炉底采用透气砖以进行氮气搅拌。 2.5.电极夹头材质采用紫铜，采用包带式手动加紧，使用寿命长。 2.6.电气控制采用新进技术西门子可编程序控制器S7-200控制。 2.7.变压器一次侧电压380V，二次电压80-150V，5档无载电动调压，节能型设计。风冷散热器结构。 2.8.冷却水系统有压力和水温监控，声光报警。 2.9.电气元件采用国内名优厂家产品。

• 在线咨询
• 查看详情

三项炼钢电弧炉

 三相炼钢电弧炉 1.1 设备型号：三相炼钢电弧炉； 1.2 设备用途：根据用户工艺，与AOD炉配套使用，提供初炼钢水，可用于合金钢的冶炼； 1.3工艺流程： 加料→合闸通电→点弧穿井→主熔化（吹氧助熔）→（测温、取样）熔化精炼→（测温）出钢→补炉→下一流程 1.4 生产能力：    一次性加料，出钢量8t，吹氧情况下主熔化时间（熔清）≤45min，送电时间（1600℃）≤50min，节拍时间＜75 min。 能耗指标：最高能耗限值（kW•h/t金属液）＜660 1.5 工厂有关参数及能源介质条件: 1.5.1 电源条件： a．交流10kV供电系统     电压：10kV±10%   相数：3   频率： 50±0.5Hz b. 低压配电系统 电压 380V/220V  +10%    频率 50Hz  三相五线制  计算机单独接 1.5.2 能源介质条件：（吹氧使用，~20Nm³/T）      气体介质 名称 纯度  压力MPa 氧气 99.9 0.8～1.20 冷却水系统及其补充新水水质序号 项  目 单  位 工业净化水 1 PH值 7.0-8.5 2 悬浮物 Mg/L ≤50 3 硬度 °dh 5-6 4 碱度 Mg/L 20-40 5 氯离子 Mg/L 50 6 温度 ℃ ≤35 7 压力 MPa 0.3 联系电话：18629131599 （毛经理）

• 在线咨询
• 查看详情

炼钢电弧炉

巴基斯坦炼钢电弧炉顺利投产，共铸中巴经济新篇章 联系电话：13709182307  （陈经理）

• 在线咨询
• 查看详情

电弧炉

台湾省新北市电弧炉设计制造装配完毕      本公司荣幸地宣布，经过精密设计与加工，200kg电弧炉已圆满完成制造组装工作。此次设备严格按照技术协议内容设计，并符合《电热设备基本技术条件》的设计要求，充分展现了本公司卓越的技术实力与制造能力。     本次设备采购方为台湾省新北市某精密科技有限公司，我们深感荣幸能够为其提供高质量的冶炼设备。该电弧炉主要用于冶炼碳钢及合金钢等合金，为精炼设备提供初炼钢水，是工业领域不可或缺的重要设备。      我们深知，客户的信任与支持是公司发展的基石。因此，我们将一如既往地秉持着严谨的工作态度，为客户提供更加优质的产品与服务。同时，我们也期待与台湾省新北市某精密科技有限公司在未来的合作中，共同推动工业领域的发展与进步。 在此，我们衷心感谢所有参与此次制造组装工作的员工与合作伙伴，是你们的辛勤付出与不懈努力，才使得这一项目得以圆满完成。未来，我们将继续追求卓越，不断创新，为客户提供更加出色的解决方案。联系电话：18629131599 （毛经理）

• 在线咨询
• 查看详情