多场景赋能，陕西诚达电弧炉构建全产业链价值生态　　从铁合金冶炼到固危废处置，从有色金属提纯到新型材料制备，电弧炉的应用场景正不断拓宽，对装备的多功能性、稳定性与智能化提出了更高要求。陕西诚达工业炉制造有限公司立足市场需求，以技术创新为纽带，构建了覆盖多行业、全场景的电弧炉应用解决方案，让冶金装备成为推动产业升级的"核心引擎"。　　在铁合金与特种钢生产领域，诚达等离子直流电弧炉凭借20000℃超高电弧温度，可轻松熔炼钨、钼、铌等难熔金属，其气氛可控技术可实现含氮奥氏体不锈钢、超低碳不锈钢等高品质特殊钢的精准冶炼。而六电极直流矿热炉通过双三角反向对称布置，使炉内电场和热场分布更均匀，相比传统三电极矿热炉容量提升数倍，硅铁、锰铁、铬铁等产品的生产效率提高30%以上，电极消耗减少，综合生产成本显著降低。33000KVA镍铁炉在内蒙古某厂的成功投产，更是彰显了诚达在大型电弧炉制造领域的技术实力，其炉体采用多层锅炉钢板焊接结构，配备炉底风冷系统与多点热电偶监测，确保冶炼过程稳定高效。　　在固危废与工业渣资源化领域，诚达炉渣干法粒化保温缓冲电弧炉堪称"环保利器"。该设备采用高压水喷雾干法粒化技术，将1400-1600℃的高温熔融炉渣快速雾化成0.1-5mm的超细粉体，无需大量循环水，从源头减少水资源消耗与污染排放。粒化后的炉渣粉体活性好、纯度高，可直接作为玻璃、陶瓷、新型建材的原料，产品附加值提升3-5倍。以年产10万吨炉渣的企业为例，该设备每年可减少150万吨水资源消耗，新增经济效益超千万元，实现了经济效益与环境效益的双赢。　　依托20余年行业经验，陕西诚达建立了完善的技术研发与服务体系。从电极夹持装置、出渣口装置等核心部件的自主设计，到全液压驱动、PLC自动化控制等关键技术的创新突破，公司始终以客户需求为导向，持续迭代产品性能。其提供的"定制设计-安装调试-运维培训-售后支持"全周期服务，采用"模块化预组装+现场精准拼接"模式缩短安装周期，7×24小时售后响应确保设备长期稳定运行。　　未来，陕西诚达将继续聚焦节能化、智能化、大型化发展趋势，深化与科研院校的技术合作，推动电弧炉装备在更多新兴领域的应用，为全球客户提供更优质的冶金电炉解决方案，助力工业领域实现可持续发展。

　　深耕20载，陕西诚达直流电弧炉引领冶金装备绿色革新　　在钢铁冶金、有色金属冶炼及固危废资源化利用等领域，电弧炉作为核心熔炼装备，其技术水平直接决定了生产效率、产品质量与环保效益。陕西诚达工业炉制造有限公司深耕冶金电炉制造20余年，以50余项专利技术为支撑，打造了涵盖直流电弧炉、等离子直流电弧炉、双电极直流电弧炉等全系列产品矩阵，成为全球冶金电炉装备制造的标杆企业。　　诚达直流电弧炉家族凭借独特的技术优势，破解了传统装备高能耗、高污染、产品同质化的行业痛点。其自主研发的直流电弧炉余热回收机构，可高效回收600-800℃高温余热，吨渣发电达100kwh以上，相比传统工艺节能30%以上；创新的双电极结构设计让电弧稳定集中，熔池温度均匀性大幅提升，炉衬侵蚀量显著减少，电极损耗降低的同时，金属回收率提高至96%以上。针对固危废处理场景，公司研发的固危废处理直流电弧炉，通过高温熔融技术实现有害物质固化稳定化，在处理工业废渣的同时协同处置焦化废水、浓盐水，真正实现"变废为宝"。　　在智能化与定制化方面，诚达电弧炉搭载PLC智能控制系统与物联网模块，可实时监测炉渣温度、粒化粒度等关键参数，通过大数据分析自动优化运行参数，支持远程监控与故障预警。依托"旁路改造+模块化设计"理念，设备可根据客户炉渣产量、原料成分等个性化需求定制规格，从年产数万吨到数十万吨的处理规模均可精准适配，且安装过程不影响原有生产系统正常运行。从土耳其硼铁电炉的顺利开炉，到台湾特种合金电弧炉的热调试成功，诚达电弧炉已服务全球上千家企业，在铁合金冶炼、贵金属回收、新型建材制备等领域展现出强大的场景适配能力。　　作为高新技术企业与AAA级信用企业，陕西诚达以"源头厂家+全链条服务"模式，提供从工厂设计、工艺布局到安装调试、运维培训的EPC总承包服务。其电弧炉产品不仅通过了严格的质量体系认证，更以环保零排放、资源高效利用的核心优势，助力企业实现"双碳"目标，为钢铁、冶金行业绿色转型注入强劲动力。

     近日，我公司为全球知名新能源材料企业中伟集团量身定制的3000KVA矿热电炉正式启运发货，成套设备正分批有序运往指定产业基地。此次合作是双方在新能源材料冶炼装备领域的深度协同，标志着我司高端工业炉设备已成功跻身头部新能源企业供应链，为助力行业绿色低碳转型注入硬核动力。       中伟集团作为全球三元前驱体、四氧化三钴出货量领先的新能源材料巨头，深耕镍、钴、锂等核心材料领域，构建了“资源开发—材料智造—全球循环”的全产业链生态。此次定制的3000KVA矿热电炉，正是针对中伟集团新能源材料冶炼场景的精准需求设计，将主要应用于矿物还原冶炼环节，为电池材料核心原料的高效生产提供关键装备支撑。     为匹配中伟集团严苛的生产标准与绿色发展理念，我司组建专项技术团队深度参与项目研发。该款矿热电炉采用半密闭式矮烟罩结构设计，配备高效水冷系统与精准温度控制系统，可实现炉内温度稳定调控，大幅降低能耗与污染物排放，完美契合新能源产业“双碳”目标需求。在核心性能上，设备优化了短网结构布局，通过同向逆并联设计降低阻抗损耗，提升有功功率利用率，同时搭载智能电极升降与压放系统，实现冶炼过程自动化调节，兼顾生产效率与操作安全性。      从前期技术对接、方案定制到生产制造、出厂检测，我司严格遵循中伟集团全球供应链管理规范，历经多轮工艺验证与性能测试，确保设备各项参数达标。发货现场，成套设备经专业包装加固后，由专人全程跟进物流运输环节，保障设备安全、准时送达项目现场，为后续安装调试与投产运营争取时间。     此次合作不仅是对我司工业炉设计制造能力的高度认可，更是双方深化战略协同的重要起点。中伟集团聚焦新能源材料产业升级，对核心生产装备的稳定性、高效性与环保性有着极高要求，而我司凭借多年在矿热电炉领域的技术积淀，能够为其提供定制化、高适配的装备解决方案。未来，双方有望依托此次合作基础，在新能源材料冶炼装备升级、绿色工艺创新等领域开展更多深度合作，共同助力全球新能源产业高质量发展。         目前，设备运输工作正顺利推进中，我司已组建专业技术服务团队，将在设备抵达后第一时间开展安装调试工作，全力保障项目早日投产见效，为中伟集团新能源材料产业布局提供坚实装备保障。

　近日，我公司为艾斯科量身打造的电弧炉项目核心备件设备顺利完成装车启运，奔赴项目现场。此次发货标志着该项目正式进入安装调试阶段，也彰显了我公司在高端冶金装备制造领域的技术实力与履约能力，为双方深化合作奠定坚实基础。　　艾斯科作为冶金行业知名企业，始终致力于提升生产效率与绿色冶炼水平，对核心设备的性能、精度及稳定性有着严苛要求。此次合作项目中，我公司凭借多年深耕电弧炉领域的技术积淀，结合艾斯科的生产工艺需求，提供了定制化的高功率电弧炉解决方案，设备涵盖核心炉体、智能控制系统及配套辅助装置，具备冶炼效率高、能耗低、运行稳定等核心优势。　　为确保项目顺利推进，公司组建专项项目团队，从设计研发、生产制造到质量检测、包装发运全程严格管控。生产环节采用全熔透焊接工艺，使焊缝与母材完美融合，抗疲劳强度较行业标准提升40%以上，每道焊缝均经过JB/T5000I级标准超声波探伤，实现“零缺陷”交付。针对设备运输过程中的防护需求，团队定制了模块化包装方案，搭配专业物流团队全程护航，有效规避长途运输中的设备损耗风险，保障设备安全抵达现场。　　此次交付的电弧炉设备创新性融入高效电弧加热技术与智能温度控制系统，可根据冶炼原料特性精准调节参数，兼顾生产效率与产品质量稳定性，同时配备环保除尘与烟气净化装置，使生产过程中粉尘及有害气体排放远低于行业标准，助力艾斯科实现绿色低碳生产目标。此外，设备采用模块化设计，便于现场安装调试与后期维护，能够快速对接艾斯科现有生产线，缩短项目投产周期。　　“能够成为艾斯科的合作伙伴，是对我公司技术实力与产品品质的高度认可。”项目负责人表示，为保障设备后续顺利安装调试，公司已组建由技术专家、工程师组成的专项服务团队，将全程跟进设备到场后的安装指导、调试优化及操作人员培训等工作，提供一站式技术支持，确保设备早日投产运行、发挥效能。　　此次艾斯科电弧炉项目的顺利发货，是我公司在高端冶金装备领域的又一重要成果。未来，公司将持续聚焦技术创新与品质提升，深耕电弧炉、等离子熔融炉等核心产品研发制造，以更优质的定制化解决方案与服务，赋能全球冶金行业转型升级，与更多合作伙伴携手共创绿色高效的生产新格局。

     近日，由我司为辽宁建兴固废资源循环利用有限公司量身设计、定制生产的热熔渣调质炉，自成功开炉投运以来，始终保持高效稳定运行状态，产出岩棉品质优异，各项性能指标均达到预期标准，赢得了甲方客户的充分肯定与一致好评，为双方深化合作奠定了坚实基础。      辽宁建兴作为国家工信部专精特新“小巨人”企业，深耕冶金固废综合利用领域，以“多元耦合、以废治废”为核心，构建了全绿色低碳循环利用创新模式，年处理固废量可达150万吨，在固废资源化、岩棉生产等领域具有明确的技术需求与产业布局。此次合作的热熔渣调质炉，是我司精准对接辽宁建兴生产工艺特点与环保需求，历经专业设计、精密制造、严格调试打造的定制化装备，旨在助力其优化热熔渣处理流程，提升岩棉产出质量与生产效率。        自开炉投产以来，该热熔渣调质炉展现出卓越的运行性能。设备运行参数精准可控，温度、压力等关键指标波动维持在合理范围，实现了连续稳定运转，无故障停机情况发生，有效保障了辽宁建兴生产线的顺畅推进。同时，凭借先进的调质工艺设计，设备产出的岩棉产品纤维均匀、色泽规整、保温性能出众，完全满足高端岩棉制品的生产要求，为辽宁建兴提升产品附加值、增强市场竞争力提供了有力支撑。        “设备运行稳定可靠，出棉品质远超预期，不仅降低了生产运维成本，还进一步完善了我们的固废循环利用链条。”辽宁建兴相关生产负责人对该设备给予高度评价，对我司的技术实力、制造水平及服务质量表示认可。从前期需求调研、方案设计，到中期生产制造、现场安装，再到后期调试运维，我司全程组建专业团队跟进服务，精准解决项目推进中的各类问题，确保设备顺利投运并发挥最佳效能，用专业与责任赢得了客户信任。          此次热熔渣调质炉的成功投运与客户好评，既是对我司在工业炉定制化设计、制造领域技术实力的充分验证，也是我司践行“质量第一、客户至上”理念的生动体现。未来，我司将继续聚焦工业装备绿色化、智能化发展趋势，深耕固废综合利用、岩棉生产等相关领域，加大技术研发与创新投入，为更多客户提供高效、节能、可靠的定制化装备解决方案，携手合作伙伴共筑绿色工业生态，助力产业高质量发展。

    近日，乐尔冷渣炉项目竣工复盘会在我公司会议室隆重召开。公司领导班子、项目管理团队、技术骨干及各相关职能部门负责人齐聚一堂，围绕乐尔冷渣炉项目全生命周期建设情况展开深度复盘，系统总结项目建设成果与经验，精准查摆问题与不足，明确后续工作优化方向，为公司后续同类项目的高效推进筑牢基础。     乐尔冷渣炉项目作为公司重点承建的工业工程类项目，自开工以来便备受瞩目。项目建设过程中，面对复杂的施工工况、严格的质量标准及紧张的工期要求，全体参建人员凝心聚力、攻坚克难，充分发挥专业技术优势与高效协同能力，严格遵循工程建设强制性标准，严控施工质量与安全管理，最终实现项目圆满竣工，交付成果获得甲方及相关单位的高度认可。该项目的顺利竣工，不仅彰显了公司在工业炉窑建设领域的技术实力与管理水平，也为拓展相关业务市场、提升品牌影响力奠定了坚实基础。     复盘会上，项目负责人首先对乐尔冷渣炉项目的整体建设情况进行全面汇报。从项目前期规划、设计方案优化、施工工序推进，到质量管控、安全保障、成本控制及竣工验收等关键环节，逐一梳理工作亮点与实施成效，并通过具体数据呈现项目建设成果。同时，聚焦项目推进过程中出现的工序衔接、细节管控、资源调度等方面的问题，深入剖析根源，提出针对性的改进思路。     各参会人员围绕汇报内容展开热烈研讨，结合自身岗位职责分享了在项目参与过程中的实践经验与心得体会。技术部门针对项目施工中的技术难点及创新解决方案进行详细解读，为后续同类项目的技术优化提供了宝贵参考；管理部门则聚焦流程管控、团队协作等方面，提出进一步完善项目管理体系、提升协同效能的建议，通过充分交流凝聚了共识，明确了后续工作的重点方向。     公司领导在总结讲话中，首先对乐尔冷渣炉项目全体参建人员的辛勤付出与卓越贡献表示肯定与感谢。他强调，项目复盘是提炼经验、规避风险、提升能力的重要举措，全体人员要以此次复盘会为契机，认真总结项目建设中的成功经验，深刻汲取问题教训，将复盘成果转化为提升项目管理水平的具体举措。针对后续工作，领导提出明确要求：一是要健全项目全流程管控体系，强化各环节的衔接与监督，提升项目执行的精准度与效率；二是要加强技术经验的沉淀与共享，搭建内部技术交流平台，推动技术创新与成果转化；三是要强化团队建设与能力提升，提升全员质量意识与安全意识，打造一支专业过硬、协同高效的项目团队，为公司高质量发展提供有力支撑。      此次乐尔冷渣炉项目竣工复盘会的成功召开，不仅系统梳理了项目建设的经验与不足，更明确了后续工作的优化方向与发展路径。下一步，公司将以此次复盘为新起点，持续深化项目精细化管理，不断提升核心竞争力，在工业工程建设领域持续深耕，为客户提供更优质的产品与服务，书写企业发展的新篇章。

        陕西诚达工业炉制造有限公司承建浙江诸暨热电厂7500KVA冷渣岩棉电炉项目，经过两个月紧张施工，现已顺利完成安装与冷调试工作，过程获得客户项目团队的高度评价与一致认可。该项目的成功实施，填补了国内固废（飞灰、废渣）资源化利用，大型化设备领域的技术空白，预计将于2026年春节后正式投入热态生产。预祝后续运行一切顺利！设备用途：       本设备主要用于飞灰、玄武岩、矿渣及辅料的熔化、加热与保温，通过精准控制输送到离心机的熔体温度与渣量，保障产品质量与生产产能的稳定输出。设备特点：节能环保：采用电加热系统替代传统冲天炉焦炭加热，吨产品综合能耗降低40%以上，符合国家绿色产业政策；高效稳定：熔化效率较传统冲天炉提升一倍，过程更平稳，有利于纤维成型与质量提升；清洁低碳：大幅减少烟气排放，显著降低对环境的污染影响；灵活适配：便于调整产品成分，可适应高酸度系数、高耐温性能等多样化产品的生产需求。

   近日，由陕西诚达工业炉制造有限公司为内蒙古云硕量身定制的等离子熔融炉，在项目现场正式进入有序安装阶段。这一关键进展标志着双方在工业固废资源化利用领域的深度合作迈入实质性落地环节，将为内蒙古地区工业绿色低碳转型注入强劲动力。   作为全球冶金电炉装备制造服务的领军企业，陕西诚达工业炉制造有限公司凭借多年深耕工业炉研发制造的技术积淀，具备从工厂设计、工艺布局到产品研发、制造、安装、调试及EPC总承包的全链条服务能力。此次为内蒙古云硕设计生产的等离子熔融炉，是公司结合客户实际生产需求与行业发展趋势，针对性研发的高端环保装备。该设备依托先进的等离子体高温熔融技术，可实现对工业固废、危废等物料的高效处理，通过超高温等离子电弧将物料彻底熔融，使有害物质转化为无害的玻璃态物质，同时高效回收其 中的有价金属，真正达成“减量化、无害化、资源化”的三重目标。相较于传统处理设备，其具备温度控制精准、处理效率高、环保排放达标等显著优势，相关排放指标远低于国家现行标准。   内蒙古云硕深耕当地工业领域，始终秉持绿色发展理念，此次引入等离子熔融炉，旨在破解工业生产中固废处置难题，进一步完善资源循环利用产业链，提升企业可持续发展能力。为保障项目顺利推进，陕西诚达组建了由资深工程师、技术骨干组成的专项安装团队，提前制定了科学详尽的安装方案。安装现场，团队成员严格遵循技术规范与安全标准，有条不紊地开展炉体吊装、管路连接、电气系统集成等关键工序，同时与内蒙古云硕项目组保持实时沟通，及时协调解决安装过程中的各类问题，确保每一个环节都精准可控。   据项目负责人介绍，此次等离子熔融炉的安装工作预计将在规定工期内圆满完成，后续还将同步推进设备调试、人员培训等配套服务。设备投用后，不仅能大幅提升内蒙古云硕的固废处理能力与资源回收效率，降低环保运营成本，更将为当地工业企业践行绿色发展理念提供可借鉴的实践范例，助力区域产业结构优化升级。     陕西诚达工业炉制造有限公司相关负责人表示，此次与内蒙古云硕的合作，是公司技术实力与市场口碑的又一次印证。未来，公司将继续秉持“创新驱动、品质至上”的理念，持续深耕工业固废处理与低碳装备领域，以更优质的定制化装备与技术服务，赋能更多企业实现绿色转型，为推动我国工业高质量发展贡献力量。

   近日，江苏康和森企业考察团一行莅临我司参观考察，旨在深入了解我司生产实力、产品品质及供应链保障能力，为后续订货合同的签订搭建沟通桥梁。我司董事长携相关部门负责人热情接待了考察团一行，全程陪同参观并展开深度座谈交流。 考察期间，在我司领导的带领下，江苏康和森考察团先后深入公司生产车间、成品仓库、研发中心等核心区域进行实地调研。在生产车间，考察团成员近距离观察了产品的生产流程、工艺细节，详细询问了生产设备的先进性、产能规模及质量控制体系等关键信息。我司技术人员现场讲解了生产过程中的核心技术要点与品质管控措施，重点介绍了我司在原材料筛选、工序优化、成品检测等方面的严格标准，让考察团对我司的生产实力和产品品质有了直观且深入的认识。  随后的座谈交流会上，我司总经理首先对考察团的到访表示热烈欢迎，并通过企业宣传片、PPT演示等形式，全面介绍了公司的发展历程、核心竞争力、产品体系及市场布局等情况。他表示，公司始终秉持“品质为本、诚信经营”的理念，在生产制造、供应链管理等方面积累了丰富经验，具备稳定高效的供货能力，能够充分满足客户的个性化需求。 江苏康和森考察团负责人对我司的热情接待表示感谢，并介绍了其企业的发展概况、采购需求及未来合作规划。他表示，通过此次实地考察，对我司的生产规模、技术实力、品质管控水平给予了高度认可，认为我司的产品品质和供应能力完全符合其合作要求，对双方后续的合作充满信心。会上，双方就产品规格、供货周期、合作模式等具体事宜展开了深入探讨，达成了多项初步共识。  此次江苏康和森考察团的到访，不仅加深了双方的相互了解与信任，更为后续订货合同的签订奠定了坚实基础。未来，双方将以此次考察为契机，进一步加强沟通对接，推动合作尽快落地见效，实现优势互补、互利共赢的良好发展局面。

  近日，广西百色中低碳锰铁精炼炉设备项目启动会在我公司会议室隆重召开。公司领导班子、项目专项团队核心成员及相关部门负责人齐聚一堂，共同见证这一重要时刻，标志着该项目正式进入全面实施阶段，将为百色地区锰铁产业低碳转型注入强劲动力。   启动会上，主持人首先介绍了项目背景及参会人员。在“双碳”目标深入推进的行业大背景下，锰铁冶炼行业面临着节能减排、提质增效的迫切需求。广西百色作为我国重要的锰产业基地，其锰铁生产工艺的升级改造对区域产业发展具有关键引领作用。本次中低碳锰铁精炼炉设备项目，精准契合百色地区产业升级需求，聚焦中低碳锰铁生产的核心装备研发与应用，旨在通过先进精炼炉设备的研发制造与落地投用，提升中低碳锰铁产品纯度，降低生产过程中的能源消耗和污染物排放，推动当地锰铁产业向绿色化、高端化转型。   随后，公司项目负责人详细汇报了项目整体规划方案，包括项目核心目标、主要研发方向、实施步骤、关键里程碑节点及资源保障措施等。该项目将依托我公司在冶金装备制造领域的技术积累和研发优势，针对百色地区锰矿资源特点，定制化开发适配性强、能效领先的中低碳锰铁精炼炉设备。项目实施过程中，团队将严格遵循“技术创新、质量优先、绿色高效”的原则，攻克设备节能优化、智能控制等关键技术难题，确保设备各项性能指标达到行业先进水平。  公司总经理在致辞中强调，广西百色中低碳锰铁精炼炉设备项目是公司响应国家“双碳”战略、布局绿色冶金装备领域的重要举措，也是深化与百色地区产业合作、实现互利共赢的关键载体。他要求项目团队成员要以高度的责任感和使命感，凝心聚力、协同作战，严格按照项目计划推进各项工作，确保项目高质量、高标准完成。同时，公司各相关部门要全力做好服务保障工作，为项目顺利实施提供充足支持。  参会人员就项目实施方案展开了深入讨论，围绕技术研发难点、项目进度管控、风险防范等关键问题提出了建设性意见和建议，并达成一致共识。大家纷纷表示，将以此次启动会为契机，主动担当、积极作为，全力推动项目各项工作落地见效。  据悉，该项目的成功实施，不仅将提升我公司在中低碳锰铁精炼炉设备领域的核心竞争力，更将为百色地区锰铁产业转型升级提供有力的装备支撑和技术保障，助力区域冶金产业实现绿色低碳高质量发展，具有重要的经济价值和社会意义。下一步，项目团队将迅速完成人员组建、技术调研等前期准备工作，正式启动设备研发设计等核心任务，力争项目早日投产达效。

近日，我司工程部专业技术团队肩负重任，远赴印度尼西亚，为当地客户提供由我司设计生产的沉降电炉现场安装指导服务。此次跨国技术服务，不仅是对我司产品质量与技术实力的充分认可，更彰显了公司深耕海外市场、践行优质服务承诺的决心。沉降电炉作为工业生产中的关键装备，其安装精度直接影响设备后续运行稳定性、生产效率及安全性能。此次出口印尼的沉降电炉，是我司根据当地客户的生产工况、原料特性及环保要求量身定制的高端装备，自签订合作协议以来，公司各环节紧密衔接，高效完成了设备的设计、生产与出厂检验工作，为海外安装调试奠定了坚实基础。考虑到跨国安装的复杂性及当地施工环境的特殊性，公司提前对工程部团队进行了专项培训，内容涵盖设备安装技术规范、当地安全施工标准、跨文化沟通技巧等。抵达印尼项目现场后，团队迅速进入工作状态，第一时间与客户方施工团队开展对接会议，详细讲解安装方案、明确施工节点、强调安全注意事项。在安装指导过程中，工程部团队秉持“专业、严谨、高效”的服务理念，全程驻场跟进。针对炉体吊装、管路连接、电气系统集成、控制系统调试等关键工序，团队成员手把手进行技术指导，耐心解答客户方施工人员提出的各类问题，及时纠正安装过程中出现的偏差。同时，团队还结合当地实际情况，对安装流程进行了优化调整，确保安装工作高效推进。客户方项目负责人对我司工程部团队的专业素养和敬业精神给予高度评价：“贵司团队技术精湛、服务周到，不仅精准解决了安装过程中的技术难题，还为我们提供了专业的操作建议，极大地保障了项目进度。期待与贵司继续深化合作，实现互利共赢。”我司工程部负责人表示：“此次海外安装指导工作，是公司拓展国际市场的重要实践。接下来，团队将继续全力以赴，确保沉降电炉顺利完成安装调试并投入使用。未来，公司将持续提升技术实力与服务水平，为全球客户提供更优质的定制化装备及全方位的技术服务，助力客户实现高质量发展。”

近日，由我公司为新疆某企业设计生产的6300KVA中低碳锰铁精炼炉，经公司工程部人员连日辛勤攻坚，已圆满完成安装工作，即将择日开炉投产。这一成果不仅标志着项目迈入关键收尾阶段，更将为合作企业提升中低碳锰铁产能与品质提供核心装备保障。作为优质钢材生产的关键合金原料，中低碳锰铁市场需求旺盛。此次定制的6300KVA精炼炉，是新疆某企业产能升级项目的核心设备。项目推进中，我司工程部团队充分适配当地生产工况，严格遵循行业规范，高效完成设备安装全流程。从精准吊装、管路铺设到电气集成、系统对接，工程部人员以专业素养攻克多项安装难点，全程严把安全与质量关。目前设备各项调试指标均达标，为顺利开炉奠定坚实基础。新疆某企业项目负责人对我司工程部团队的专业能力与敬业精神高度认可：“团队高效推进安装工作，保障了项目进度，期待设备早日投产，助力企业提升市场竞争力。”我公司工程部负责人表示：“此次安装圆满完成，是团队协作的成果。后续将持续跟进开炉调试工作，确保设备顺利投产。公司将始终以专业服务助力客户发展，彰显匠心实力。”