常用的RH精炼炉用耐火材料的无铬化历程！ 　　传统的炉外精炼主要采用镁铬耐火材料作为内衬，但是由于镁铬砖的污染，国内外企业都在逐步采用其他材质的材料进行替代。下文中对常用的RH精炼炉用耐火材料的无铬化历程做了一个简单的介绍. 　　由于镁铬质耐火材料容易污染环境，对人体有害，各钢铁企业都在试验寻找替代产品，先后使用过烧成镁锆砖、镁尖晶石砖、镁尖晶石钛砖、镁尖晶石锆砖和不烧低碳镁碳砖，均没有克服使用寿命低、成本高的难题。通过实践，宝钢实现了以不烧镁尖晶石砖为主体，结合部分刚玉-尖晶石浇注料整体浇注浸渍管，实现了对RH精炼炉的浸渍管、环流管、下部槽和中上部槽等部位整槽镁铬质耐火材料的替代。工业试用表明：不烧镁尖晶石砖在RH炉各部位使用寿命与镁铬砖相当，生产成本下降，宝钢所有精炼炉都采用不烧镁尖晶石砖取代镁铬砖，实现了无铬化。

　　直流电弧炉是一种利用电弧高温对金属材料进行加热和熔化的设备，被广泛应用于冶金、钢铁、有色金属等行业。下面将介绍直流电弧炉的原理和应用。 　　直流电弧炉的工作原理是利用直流电弧对金属材料进行加热和熔化。在电弧炉中，两个电极之间产生高温电弧，通过将直流电源的正极连接到熔化物料，负极接地，形成一个稳定的电弧。电弧燃烧时产生的高温能量使矿石、废料等物料熔化，并与加入的铁合金、脱氧剂等进行反应，最终得到所需的金属产品。直流电弧炉能够提供高温和高能量密度，能够实现金属材料的快速加热和高效熔化。 　　直流电弧炉在冶金行业具有广泛的应用。首先，它可以用于冶炼和炼化金属材料，如钢铁、不锈钢、铝、镍等。直流电弧炉可以根据需要调整电弧的强度和位置，精确控制温度和化学成分，以满足不同的产品要求。其次，直流电弧炉还可以用于回收和再利用废料、废钢等资源，实现资源的高效利用。此外，直流电弧炉还可以在钢铁生产中进行冶炼炉的预热和熔炼操作，提高炉膛的热效率和冶炼效果。 　　综上所述，直流电弧炉是通过电弧高温对金属材料进行加热和熔化的设备，其工作原理是利用直流电弧产生的高温能量实现金属的熔化和反应。直流电弧炉在冶金等行业具有广泛的应用，可以用于金属材料的冶炼、炼化和回收等工艺过程，为各种金属产品的生产提供了高效的解决方案。 　　

钢包精炼炉有哪些功能？ 　　钢包精炼炉有哪些功能？我们可以问一下钢包精炼炉厂家，在这里你会得到合理的答案！ 　　钢包精炼炉的主要功能： 　　1.加热和保温钢液。钢液通过电弧加热获得新的热能，不仅可以补充合金和调节成分，还可以补充渣料，方便钢液深脱硫脱氧。而且保证了连铸所需钢液的开浇温度，有利于提高干铸坯的质量。 　　2.氩气搅拌功能。氩气通过安装在钢包底部的透气砖吹入钢液中，获得一定的搅拌功能。 　　3.真空脱气功能。将钢袋吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气。同时，将氩气吹入包底，搅拌钢液，去除钢液中的氢氮含量，进一步降低氧硫含量，最终获得高纯度的钢液和性能优良的材料。 　　钢包精炼炉的应用至少可以增加以下好处：加快生产步伐，提高整个冶金生产效率。应用领域：钢包精炼炉广泛应用于工业、钢铁、冶金等行业。 　　以上是钢包精炼炉的功能，希望对您有所帮助。更多关于钢包精炼炉的信息，请关注官网:http://www.sxcd-gyl.com/

       矿热炉低压补偿装置有哪些？它是如何工作的？矿热炉制造商边肖今天将与您分享： 　　多年来，国内许多从事矿热炉冶炼及其设备的研究、设计、制造和生产的厂家从未停止过探索提高或产量的途径工艺，降低生产成本和有效的补偿。 　　众所周知，所有的高压补偿，如并联补偿、纵向补偿、串联补偿，终都影响到炉前电源高压侧的线损降低收益，只满足供电部门的功率因数要求。冶炼企业本身要以保证有效入炉功率为代价增加供电能力，直接导致冶炼企业产能和电价的浪费，其本质也是国家资源的浪费。 　　随着国家节能减排政策的制定和矿热炉低压无功补偿技术规范的实施，补偿原理可以满足矿热炉高温、粉尘和磁场涡流的影响，低压大电流的冲击，冶炼过程中的谐波放大，复杂的电热还原反应过程。低补偿装置能自动适应矿热炉的运行条件，达到持续稳定运行的目的。       更多资讯请关注公司官网：http://www.sxcd-gyl.com/

　　电弧炉炼钢的发展及现状怎么样呢？ 　　电炉炼钢自问世以来，呈不断增长的发展势头，进一步证明了电炉炼钢具有强大的市场竞争力！与转炉流程比较，DP新型电炉炼钢流程具有以下主要优点： 　　1.投资：电炉流程投资省，占地面积小，建设周期短； 　　2.资源：随着国民经济的发展，铁矿石、焦煤等资源将日益匮乏，而废钢资源则会不断积累，因此从长远看电炉流程具有较大成本优势； 　　3.环保：电炉流程产生的CO2、NOx、SOx等有害气体量较高炉-转炉流程少； 　　4.能耗：废钢—电炉—钢水短流程炼钢与高炉—转炉—钢水长流程炼钢两种工艺相比，短流程总能耗仅为长流程的50%。 　　5.废钢资源：据预测，到2020年左右基本实现工业化后，钢铁消费将达到峰值，此后废钢资源将越来越多，而以废钢为主的电炉钢资源的成本优势也将日益凸显。 　　6.电炉炼钢与中频炉炼钢比较：长期以来，采用中频电炉炼钢、连铸、轧钢的生产工艺也得到发展，由此兴起很多小型炼钢厂，当前，在东南亚及不少发展中国家也呈现出蓬勃发展的势头，因其投资少见效快，在某些地区已成为电炉炼钢的强有力竞争者。 　　好了，以上便是关于电弧炉炼钢的发展现状分析，想要了解更多有关电弧炉炼钢的相关信息敬请关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/ 　　相关搜索：铁合金矿热炉   钢包精炼炉   

　　电弧炉炼钢常见问题解答！ 　　电弧炉是炼钢生产中用到的一种大型设备，在使用的过程中会遇到各种各样的问题，那么电弧炉炼钢常见的问题有哪些，对应的解决办法又有哪些呢？接下来我们一起来看下电弧炉厂家怎么说？ 　　1.废钢入炉前应分类。什么是分类工具？废铁废钢的分类细度是什么级别？ 　　答：保密。第一种分类是由废钢回收商粗略分类。比如铁皮和钢丝是一种，钢管和砌块是一种。对这个分类很粗糙，基本上聊胜于无。第二次是工厂里的分类，基本是去除铁锈和烂铁皮，留下干货。组件未分类。 　　2.废钢的种类和数量对电弧炉的电耗有什么影响？ 　　答：一般来说，加入多少废钢是有规定的。更多的废钢消耗更多的电力，而更少的废钢消耗更多的铁水。 　　3.由于废钢成分的不确定性，冶炼过程中是否应该加入纯合金元素？想加入是继续熔炼，还是加纯合金搅拌？后直接拿出来如果需要继续熔炼，耗电多少？ 　　答：冶炼时需要加入合金，但不是纯合金，一般是低等级合金，加入后需要继续混合物冶炼，加入量少需要多吹。 　　

电弧炉是一种利用电弧的电热熔化金属的电炉。在电弧炉中，有一个或多个电弧，通过电弧放电将电能转化为热能，并提供加热熔化材料所需的热量。由于电弧温度高，电热转换能力大，电热效率高，炉内气氛和炉操作易于控制，电弧炉工业应用广泛，特别适用于熔化和材料。 　　与交流电弧炉相比，直流电弧炉具有以下特点。 　　1.电极消耗量减少了一半以上，消耗量只有一半以上。电极消耗减少是因为温度较高的阳极斑点总是位于熔池上，而作为阴极的石墨电极温度较低，大大降低了石墨电极端部的升华、开裂和剥落消耗。减少电极数量，减少侧面氧化消耗。 　　2.炉温分布均匀，耐火材料消耗降低三相交流炉。由于三个电弧相互作用的电力引起的外吸效应，电弧附近炉壁上的热点更加发展，成为炉壁的脆弱环节。在直流单电极炉中，当底电极线的磁场不影响电弧时，电弧与电极中心线垂直重叠，炉壁加热均匀。 　　3.噪声较小的电弧发射的声波振幅与电弧瞬时功率对时间的变化成正比。由于直流电弧稳定性好，瞬时功率波动小，噪声降低。直流炉噪声电平的峰值与交流炉相似，但其持续时间要短得多。原因是电弧下的废钢熔化得更快，液体熔池形成得更快。 　　4.在相同的废钢操作方法下，直流炉积累的电压波动约为交流炉的1/10，类似于熔池形成后或直接还原铁的交流炉。 　　5.直流炉整流器和电抗器的经济效益可以达到8kWh/t。 　　好了，以上便是关于直流电弧炉的优点介绍，如果您想了解更多有关直流电弧炉的相关信息的话可以关注电弧炉厂家官网：http://www.sxcd-gyl.com/

　　电弧炉的使用特点： 　　电弧的结构组成及其特点 　　电弧炉由真空系统、电极驱动机械系统、铜坩埚及冷却循环系统、直流电源、自动和手动控制系统、稳弧搅拌系统、检测和自动记录系统等部分组成。电弧炉现已处于较为完善的阶段，在结构上具有同轴性、再现性和灵活性特征，正在向更大容量和远距离精确操作发展。电弧炉采用先进的计算机自动电控和数据收集系统，能够对给定的合金和铸锭规格建立良好的熔炼模式，并分析熔炼过程中出现的问题，获得良好的铸锭表面质量和内在冶金质量，提高金属成品率。 　　好了，以上便是关于电弧炉的特点介绍，更多详情了解关注官网： 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　

下面就来让我们说一下，钢包精炼炉的操作流程是什么？ 1．工作前检查钢包车的联锁保护装置，行程开关是否安全可靠。 2．检查真空系统，吹氧、吹氢、保温，加热、加料等机械部位，确认安全可靠后，才准开车。 3．检查样勺，样模是否保持干燥。 4．检查所用工位器具是否好用。 5．按规定与供电单位及真空控制室进行联系。 6．开车前必须鸣铃或开启其它安全信号。 7．按程序进行高压送电和进行真空脱气。 8．开动钢包车，必须随时检查轨道和清除障碍物。 9．严禁在送电后从高压线下通过。 10．接、卸载压管道接头时，必须先闭阀门后再操作。 11．用氧时，严禁手握在卡头前，严禁戴油污手套操作。 12．取样后剩余钢水要倒在干燥处。 13．解除真空时，一切人员不准接近补气管口。 14．进行检查与维修，需登上加热桥架作业时，必须拨出高压钥匙，切断高压电源，并由作业人员自带钥匙。 15．吊换电极时，要设专人指挥。吊环与吊钩间要用钢丝绳连接，关上吊钩保险，严禁三相同时打开一起吊换。 16．炉盖、桥架上不得堆放物件，在桥架上工作时严禁上，下投掷物件。 相关信息敬请关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/

   一般情况下为了解决矿热炉功率因数低下的问题，我国目前一般采用电容补偿的方式来解决，通常是在高压端进行无功补偿，但是由于高压端补偿不能解决三相平衡的问题，而且由于短网的感抗占整个系统感抗的70％以上，因此高压端补偿并没有达到降低短网系统感抗，提高短网功率因数。增加变压器出力的目的，仅仅是对供电部门有意义。    因此目前也有部分单位在新建炉子上采取了高低压同时进行无功补偿的措施，来解决以上的问题，在短网端进行补偿能够大幅提高短网端的功率因数，降低电耗，针对炉变低压侧短网的大量无功消耗和不平衡性，兼顾有效提高功率因数而实施无功就地补偿技术改造，从技术上来讲是可靠、成熟的，从经济上来讲，投入和产出是成正比的。在矿热炉低压侧针对短网无功消耗和其布置长度不一致导致的三相不平衡现象而实施的无功就地补偿，无论在提高功率因数、吸收谐波，还是在增产、降耗上，都有着高压补偿无法比拟的优势。但是由于成本较高，同时由于工作环境恶劣，因此寿命受到极大的影响，同时短网低压端无功补偿也带来了谐波增加，因此又必须采取措施来抑制3～7次谐波，从而使投入加大，投资回收周期加长，同时后续维护费用高，综合效益不佳。一般仅适用于新建炉子。    浏览更多资讯请关注诚达工业炉官网:http://www.sxcd-gyl.com/

　　钢包精炼炉有哪些功能？ 　　钢包精炼炉有哪些功能？我们可以问一下钢包精炼炉厂家，在这里你会得到合理的答案！ 　　钢包精炼炉的主要功能： 　　1.加热和保温钢液。钢液通过电弧加热获得新的热能，不仅可以补充合金和调节成分，还可以补充渣料，方便钢液深脱硫脱氧。而且保证了连铸所需钢液的开浇温度，有利于提高干铸坯的质量。 　　2.氩气搅拌功能。氩气通过安装在钢包底部的透气砖吹入钢液中，获得一定的搅拌功能。 　　3.真空脱气功能。将钢袋吊入真空罐后，采用蒸汽喷射泵进行真空脱气。同时，将氩气吹入包底，搅拌钢液，去除钢液中的氢氮含量，进一步降低氧硫含量，最终获得高纯度的钢液和性能优良的材料。 　　钢包精炼炉的应用至少可以增加以下好处：加快生产步伐，提高整个冶金生产效率。应用领域：钢包精炼炉广泛应用于工业、钢铁、冶金等行业。 　　以上是钢包精炼炉的功能，希望对您有所帮助。更多关于钢包精炼炉的信息，请关注官网: 　　

  矿热炉自焙电极的硬断与软断处理         在矿热炉冶炼过程中，由于设备、原料、操作等因素造成的电极事故主要有电极下滑、电极烧结过早或欠烧、电极硬断、电极漏糊、电极软断等。在生产中如何减少电极事故、提高作业率、减少事故的发生，对于提高冶炼经济指标十分重要。  一：电极硬断的处理 已焙烧好的电极从中间这段称为硬断。产生硬断的原因有如下几种： (1) 电极糊中混入杂质或电极糊在焙烧过程中由于电极糊油分太大，流动性太好等原因使糊中的粗、细颗粒分层降低了电极强度。 (2) 电极糊中各组分混合不均，导致电极烧结后组织不致密、强度低。 (3) 矿热炉停时间长，在停炉或送电的过程中，由于电极表面与内部温度的变化使电极工作端产生热应力而出现裂纹造成硬断。       电极硬断后有时是电极糊质量的问题，有时与冶炼操作有很大关系。如三相电极负荷的不均、电极糊糊柱高度过高、长时间热停炉后的重新送电、电极负荷的不稳定递增，会造成急冷急热及产生热应力、硬断等。       电极硬断后。应立即停电，取出断头，将电极放至正常的工作端长度，进行“死相”焙烧约6h后，该相电极就可正常工作，然后加强压放电极，使工作端完全满足工作需要。如电极断头较短也可直接“坐”入炉内。在有渣法工艺中，如取出硬断电极较困难，可将硬断电极“坐”至炉料中。尽量使断口埋入料内，然后将电极放长、压住断口，低电压送电进行“死相”焙烧，逐渐消耗断头至正常为止。       对于电极硬断事故的预防除加强电极糊的管理外，主要采取两个措施：一个是选择电极糊配方，另一个是减少热停。自焙电极的电极糊在焙烧期间，因焦化后的粘结剂趋向于收缩，而填充的固体料在该温度下是稳定的。这些物理性质的差别导致材料内部产生热应力：如固体颗粒受到压缩应力，而焦化后的粘结剂受到拉伸应力。       硬断常常发生在料面处，停炉时对电极裸露部分要保温。硬断的另一个危险区在铜瓦下端，停炉后将电极下放足够的量，减少铜瓦冷却水量，也是避免硬断的可行方法。  二：电极软断的处理 电极在未烧成的部分发生断裂称为软断。电极软断的原因有电极欠烧时不恰当地下方电极，或由于电极抱紧设施失灵造成电极下滑。当铜瓦与未烧成的电极接触，通过电极壳的面积电流过大会使电极壳熔化，造成电极脱落、电极糊流出。在电极发生硬断事故后，往往由于处理不当，极易发生电极软断以至漏糊。 电极发生软断时应立即停电，将电极冷却风机开至全风量，认真检查电极筒损坏状况，作出正确判断后进行处理。通常可将断口“坐”回到铜瓦以内，将电极对正压紧，然后夹紧铜瓦，缓慢送电。如断口处电极壳已烧毁，位置在铜瓦下部做不到铜瓦内，可将电极下放，将断口对正压紧，用加“裙子”的办法包围住断口，然后进行死相焙烧：或拉出断电极，重新将电极壳焊上底，下放电极焙烧整根电极。 若在未烧结好的部位发生漏糊，应立即停电处理，进行堵漏和倒拔电极至烧结好部位，然后送电。若是由于电极发生硬断事故造成扩大化的漏糊，可先不清理漏糊，将该相电极下插坐死相，并用料将该相电极埋住，压放该相电极约1m，用低电压、低电流焙烧电极约8h ,电极完全发红后可活动该相电极。此期间符合的控制是焙烧电极的关键。 如果电机壳被烧穿发生漏糊现象，可用石棉布塞住。如果漏糊截面过大，还要采用加“裙子”的办法，即在漏糊处用大张电极壳钢板围个圆筒焊在电极壳上。用炉料埋住，进行死相焙烧。       严重的是电机壳全部打漏（电极糊全部流出）。这时只好把炉内电极糊清理干净，电极硬头尽可能地拽出炉外，电极再焊一个电极壳底，重新用木材焙烧，同时进行死相焙烧。 了解更多行业动态关注陕西诚达官网：http://www.sxcd-gyl.com/