陕西诚达工业炉制造有限公司特种合金钢冶炼电弧炉台湾安装调试圆满成功陕西诚达工业炉制造有限公司精心打造的特种合金钢冶炼电弧炉，在台湾地区的安装调试工作已顺利完成。该设备专为航空航天等高端领域设计，空载测试显示各部件运行稳定，精准满足严苛工艺要求。安装过程中，我们与台湾团队紧密合作，确保每一步都精准无误，共同见证了这一重要里程碑的达成。陕西诚达工业炉制造有限公司将继续致力于技术创新，为客户提供卓越的设备解决方案。

　　陕西诚达工业炉制造有限公司简述在矿热炉操作中，预防和减少设备故障和操作失误的安全风险可以通过以下几个方面来实现？　　严格遵守操作规程：矿热炉操作人员必须熟悉并遵守《矿热炉冶炼工安全操作规程》，包括穿戴适当的劳动保护用品，避免穿戴湿劳保鞋和手套以防止触电等。　　定期检查与维护：定期对矿热炉的各个部件进行检查和维护，包括炉壳、电极系统、水冷系统、出铁口等，以确保设备处于良好状态。　　使用合格的原料：严格控制原料的各项指标，确保硅石、焦炭等原料的粒度、杂志含量、灰分和水分等指标符合要求，以减少因原料问题导致的设备故障。　　加强安全教育和培训：对矿热炉操作人员进行定期的安全教育和技能培训，提高他们的安全意识和操作技能。　　建立应急预案：制定详细的应急预案，包括事故报告、应急响应、现场处置等，并定期组织应急演练，确保一旦发生设备故障或操作失误，能够迅速有效地进行处理。　　强化现场管理：保持工作现场整洁有序，工具放置整齐，并确保所有操作人员遵守安全操作规程，避免违规操作导致的风险。　　职业健康保护：根据《煤矿作业场所职业病危害防治规定》，矿热炉操作也需注意职业病的防治，为操作人员提供必要的职业健康保护措施。　　设备更新与技术升级：及时更新和升级矿热炉设备，采用新技术提高设备的可靠性和安全性。　　陕西诚达工业炉制造有限公司监测与预警系统：建立矿热炉的监测与预警系统，实时监控设备运行状态，及时发现并处理异常情况。　　陕西诚达工业炉制造有限公司通过这些措施，可以有效地预防和减少矿热炉操作中的设备故障和操作失误，保障矿热炉的安全稳定运行。       相关搜索：陕西诚达工业炉制造有限公司

1. 加热与保温功能高效加热：陕西诚达工业炉制造有限公司生产的钢包精炼炉采用电弧加热方式，能够快速且均匀地提升钢水的温度。这种加热方式不仅效率高，而且能够精确控制钢水的温度，确保其达到精炼所需的最佳状态。稳定保温：在精炼过程中，钢包精炼炉能够保持钢水的温度稳定，为后续的铸造工艺提供优质的原料。这有助于提高铸坯的质量，减少因温度波动导致的缺陷。2. 精炼与调整功能精确调整成分：钢包精炼炉能够精确地调整钢水中的合金成分，以满足不同钢材品种的需求。通过添加合金元素和渣料，可以进一步脱硫、脱氧和去除其他杂质，提高钢水的纯净度和性能。去除夹杂物：在精炼过程中，钢包精炼炉通过强烈的搅拌作用，能够有效地去除钢水中的夹杂物，改善钢水的流动性和铸造性能。3. 真空脱气功能高效脱气：钢包精炼炉具备真空脱气功能，能够在真空条件下快速去除钢水中的氢、氮等有害气体。这些气体的存在会严重影响钢材的性能和质量，因此通过真空脱气可以显著提高钢材的纯净度和韧性。4. 适应性与灵活性适应性强：陕西诚达工业炉制造有限公司生产的钢包精炼炉能够适应多种钢种的处理需求，无论是普通钢材还是高合金钢、特殊钢等，都能进行有效的精炼处理。操作灵活：钢包精炼炉的设计使得操作人员可以根据生产需求灵活调整各项参数，如加热速度、温度设定等。这种灵活性使得钢包精炼炉能够适应多种不同的生产场景和需求。5. 经济性与环保性降低生产成本：钢包精炼炉通过提高精炼效率和产品质量，有助于降低企业的生产成本。同时，其较低的能耗和较短的精炼周期也有助于降低生产成本。环保效益显著：在精炼过程中，钢包精炼炉采用了先进的除尘和烟气处理技术，能够有效地减少污染物的排放。这有助于保护环境，提高企业的社会责任感和形象。综上所述，陕西诚达工业炉制造有限公司生产的钢包精炼炉在加热与保温、精炼与调整、真空脱气、适应性与灵活性以及经济性与环保性等方面都具有显著的优势。这些优势使得钢包精炼炉在钢铁生产中得到了广泛的应用和认可。

　　陕西诚达工业炉制造有限公司简述关于矿热炉操作中可能遇到的安全风险！　　设备故障和操作失误：矿热炉的冷却循环水系统漏水或操作不当，可能造成水与高温熔融液体接触引发爆炸，导致严重的喷炉事故。　　炉内压力变化：操作不当或原料质量问题可能造成炉内局部压力变化，导致塌料或电极软断、硬断等问题，可能引发喷炉或爆燃事故。　　出炉作业风险：出炉前铁包未充分预热或盛装铁水的铁包未及时移走，可能因潮湿环境造成爆炸。　　环境湿度问题：在出炉过程中，如果出铁处、冷却槽等有积水，高温铁水遇到水会引起爆炸。　　砌筑和维护问题：矿热炉的炉衬砌筑、开炉、日常维护不当可能导致炉衬使用寿命缩短，影响矿热炉的长期稳定运行。　　检修风险：矿热炉在检修过程中可能存在的风险，包括但不限于设备状态检查不彻底、安全措施执行不到位等。　　违反操作规程：冶炼工在操作过程中如果未遵守安全操作规程，如使用湿劳保鞋和手套、同时接触两根电极等，可能会引发安全事故。　　应急预案和安全管理：企业如果没有建立完善的应急救援组织和应急预案，或未能对重大危险源进行有效监控和应急演练，可能在事故发生时无法及时有效应对。　　特殊作业风险：矿热炉在进行有限空间作业、动火作业、高处作业等特殊作业时，如果没有严格的审批制度和安全措施，可能会发生事故。　　中毒和职业健康风险：矿热炉生产过程中可能产生有毒有害气体，如果没有采取有效的防护措施，可能会对工人健康造成长期影响。　　企业应严格遵守《冶金企业和有色金属企业安全生产规定》，确保矿热炉的安全运行，并采取有效措施来降低上述安全风险!       相关搜索：陕西诚达工业炉制造有限公司

    随着全球环保意识的不断提高，矿热炉电弧炉行业的环保要求也越来越严格。各国政府对矿热炉生产过程中的废气、废水、废渣等污染物的排放标准越来越严格，促使企业不断加大环保投入和技术创新力度。     陕西诚达工业炉制造有限公司通过采用先进的环保技术和设备，矿热炉电弧炉行业可以实现节能减排和清洁生产，降低对环境的影响。    未来，绿色发展将成为矿热炉电弧炉行业的主流趋势。陕西诚达工业炉制造有限公司在生产过程中，将更加注重环保、节能减排和循环经济的理念，推动矿热炉行业向更加绿色、可持续的方向发展。    技术创新和产业升级将是矿热炉电弧炉行业未来发展的关键驱动力。陕西诚达工业炉制造有限公司通过不断引进和应用新技术、新设备和新工艺，可以提高产品质量和生产效率，降低生产成本和能耗水平。

　　陕西诚达工业炉制造有限公司在环保技术方面取得了显著的创新成果，特别是在工业炉配套的环保除尘设备研发与制造上。公司不仅注重产品的高质量设计和制造，而且致力于研究和开发新一代的冶金电炉与环保产品，通过与多个科研院所和企业的技术交流合作，取得了多项高科技成果。　　特别是在工业硅冶炼电炉烟气净化技术方面，陕西诚达工业炉制造有限公司根据多年的生产实践经验，提出了减少烟气量、提高生产操作技术水平的措施，并通过闭弧操作、适时加料和捣炉等方法，有效控制了电炉烟气量的大小。此外，公司还开发了烟气净化设备，包括二次燃烧室、预除尘器、热交换器和袋式除尘器等，通过这一系列设备和技术，实现了烟气的净化和硅微粉的收集，提高了资源的回收利用率，同时也减少了环境污染。　　公司的产品设计与制造能力已达到电弧炉最大100吨，钢包精炼炉160吨，矿热炉容量从3600KVA到35000KVA，并且结合国家产业政策，设计了适合设备实际运行的高、低压补偿系统、除尘系统等，这些系统在提高能效的同时，也有助于降低环境污染。通过这些创新成果，陕西诚达工业炉制造有限公司展现了其在环保技术领域的专业实力和对可持续发展的承诺。

　　陕西诚达工业炉制造有限公司在技术创新方面取得了显著成果。公司专注于交直流炼钢电弧炉、钢包精炼炉、铁合金矿热炉、铁合金精炼电渣重熔炉等设备的研发、设计与制造，并在固体废物处理设备领域有所突破，例如热熔渣和高炉渣制矿棉岩棉技术。此外，公司还开发了适应设备实际运行的高、低压补偿系统、除尘系统、铁合金直流炉和新能源设备等，显示了公司在技术创新上的综合实力。　　公司秉承“技术是发展之源，质量是生存之本”的企业宗旨，与多个科研院所和企业进行合作与技术交流，取得了多项科技成果。公司现有员工139人，其中包括46名工程技术人员，拥有丰富的冶金设备设计经验，能够根据客户需求进行非标冶金电炉设备及除尘设备的设计、制造、安装和调试49。　　通过不断的技术创新和质量管理，陕西诚达工业炉制造有限公司的产品已经远销至美国、哈萨克斯坦、印度、越南、刚果金等多个国家，服务于冶金、机械、电子、新能源、石化和有色金属加工等多个行业　　

　   钢包精炼炉的操作注意事项有哪些，今天陕西诚达工业炉制造有限公司小编给大家介绍一下！　　1．工作前检查钢包车的联锁保护装置，行程开关是否安全可靠。　　2．检查真空系统，吹氧、吹氢、保温，加热、加料等机械部位，确认安全可靠后，才准开车。　　3．检查样勺，样模是否保持干燥。　　4．检查所用工位器具是否好用。　　5．按规定与供电单位及真空控制室进行联系。　　6．开车前必须鸣铃或开启其它安全信号。　　7．按程序进行高压送电和进行真空脱气。　　8．开动钢包车，必须随时检查轨道和清除障碍物。　　9．严禁在送电后从高压线下通过。　　10．接、卸载压管道接头时，必须先闭阀门后再操作。　　11．用氧时，严禁手握在卡头前，严禁戴油污手套操作。　　12．取样后剩余钢水要倒在干燥处。　　13．解除真空时，一切人员不准接近补气管口。　　14．进行检查与维修，需登上加热桥架作业时，必须拨出高压钥匙，切断高压电源，并由作业人员自带钥匙。　　15．吊换电极时，要设专人指挥。吊环与吊钩间要用钢丝绳连接，关上吊钩保险，严禁三相同时打开一起吊换。　　16．炉盖、桥架上不得堆放物件，在桥架上工作时严禁上，下投掷物件。　　好了，以上便是关于钢包精炼炉的相关操作介绍，更多详情了解关注官网：https://www.sxcd-gyl.com

我们都知道电弧炉炼钢电耗比较高，那么原因有哪些呢？这个问题我们可以一起来了解一下！　　电弧炉炼钢电耗高的原因如下：　　①原材料条件。　　电炉炼钢中使用的废钢由于原料要求多为轻薄材料和压块，进料时往往容易导致材料高、热停工，造成热损失大。在一次装料不足的情况下，需要二次装料，个别情况下有三次装料，也增加了热损失。每增加一次装料(平均装料时间为5min)约增加电耗7-12kW·h/t左右。另外，原料化清后发现C、P进入氧化期后，C、P去除需要更长的时间和更高的能耗。　　②操作人员的技能。　　熔化期耗电量占总耗电量的60%-70%，化清后主要浪费电能。氧化期脱磷过程中最常见的现象是盲目流渣，浪费大量石灰和能量。　　③限制客观条件。　　冶炼过程中，由于电能短缺，突然出现拉闸限电现象。随着时间的推移，钢水的冷却和凝固需要再次熔化，浪费了大量的电能。　　④其它事故。　　如操作者操作不当时，出现断电极现象，在处理电极的过程中会损失大量的热，当进人还原期取还原样后，发现成分不合格，必须进行二次氧化，也会滚费大量的热能。在冶炼过程中煤氧烧嘴漏水，使助熔中断；炉壁挂料时需旋开炉盖进行处理，这些都不同程度地延缓了冶炼时间，增加了热损失。　　好了，以上便是关于电弧炉炼钢耗电高的原因分析，更多详情了解关注官网：http://www.sxcd-gyl.com关键词：矿热炉  电弧炉  直流矿热炉  直流电弧炉

    　　电弧炉的应用领域：　　钢铁冶炼：电弧炉广泛应用于钢铁冶炼行业，特别是在生产特种钢和合金钢方面具有重要作用。通过电弧炉可以灵活调节熔炼过程，控制合金成分和杂质含量，生产高质量的钢材。　　废旧金属回收：作为一种环保和资源节约的措施，废旧金属回收已成为电弧炉的重要应用领域。通过回收和熔化废旧金属，可以减少资源浪费和环境污染，同时获取可再利用的金属材料。　　合金制备：电弧炉也被广泛应用于合金的制备领域，如不锈钢、铝合金、镍基合金等。通过电弧炉可以实现快速、高效的合金熔炼和精炼，满足不同工业领域对合金材料的需求。　　电弧炉作为一种高效、灵活的冶炼设备，在现代工业生产中发挥着重要作用，为金属材料生产和资源回收提供了有效手段。    

　为加快岩棉行业结构调整和转型升级，遏制低水平重复建设和产能盲目扩张，保护生态环境，推进节能减排，提高资源能源利用水平，根据有关法律法规和产业政策，制定《岩棉行业准入条件》，现予以公告。 　　有关部门、相关企业在岩棉项目投资、土地供应、环评审批、能源供给、质量和安全监管、信贷、融资以及施工建设与生产运营等工作中要以本准入条件为依据。 　　附件： 　　岩棉行业准入条件 　　为引导岩棉产业健康发展，遏制低水平重复建设和产能盲目扩张，保护生态环境，推进节能减排，提高资源能源利用水平，更好地服务于建筑安全和建筑节能，根据有关法律法规和产业政策，制定本准入条件。       本准入条件所称岩棉，是指以玄武岩、辉绿岩等天然岩石为主要原料，质量符合GB/T25975《建筑外墙外保温用岩棉制品》的岩棉制品。   　　一、建设条件和生产布局   　　（一）新建和改扩建岩棉项目必须符合国家产业政策和产业规划，统筹资源、能源、环境、物流和市场等因素，合理布局。新建岩棉项目选址必须符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。 　　（二）严禁在风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产保护区、饮用水源保护区、城市建成区和非工业规划区等区域内新建岩棉项目。 　　上述区域内已经投产的岩棉项目，达不到本准入条件的，应限期整改或逐步通过“搬迁、转产”等方式退出。   　　二、生产规模、工艺与装备   　　（一）新建岩棉项目总规模不得低于4万吨/年，单线规模不得低于2万吨/年。改扩建岩棉项目单线规模不得低于2万吨/年。鼓励建设单线3万吨/年及以上的项目。 　　（二）新建和改扩建岩棉项目应使用清洁燃料，严禁使用发生炉煤气。鼓励使用电炉。 　　（三）采用冲天炉的，应配套建设烟气脱硫、除尘和余热综合利用等系统，连续运行不短于10天。鼓励采用富氧燃烧技术。 　　（四）新建和改扩建岩棉项目应采用自动控制技术。进料工段实现自动称量、自动配料、自动加料。成纤集棉、固化成型工段实现在线控制。 　　（五）成纤集棉工段：四辊离心机辊轮最高线速度可达120米/秒以上。集棉一次毡面密度不超过450克/平方米。打褶机段数不少于3段，最大打褶比不低于1:3。 　　（六）固化成型工段：链板整体不平度不大于3毫米，最高面密度可达15千克/平方米。 　　已经投产的岩棉项目达不到上述要求的，应通过技术改造在2015年底前达到。 　　（七）新建和改扩建岩棉项目原则上不自行配套建设酚醛树脂生产装置。确有必要自行建设的，酚醛树脂生产能力不得低于4000吨/年。   　　三、产品质量   　　（一）产品应达到GB/T25975标准，酸度系数不小于1.6，抗拉强度不低于7.5千帕，短期吸水量不大于1.0千克/平方米。燃烧性能经法定检验机构检验合格。鼓励生产酸度系数大于1.8、抗拉强度大于10.0千帕、短期吸水量小于0.5千克/平方米的岩棉产品。 　　（二）建立可追溯的产品出厂台账制度。 　　（三）配备产品性能检验实验室和必要的检测设备。 　　（四）建立完善的质量管理体系。   　　四、能源消耗   　　（一）新建和改扩建岩棉项目，吨产品综合能耗不得高于450千克标准煤。已经投产岩棉项目吨产品综合能耗高于450千克标准煤的，应通过技术改造在2015年底前达到。 　　（二）新建和改扩建岩棉项目，应开展节能评估和审查。 　　（三）年耗标准煤5000吨及以上的岩棉生产企业，应每年提交包括能源消费情况、能源利用效率、节能目标完成情况、节能效益分析、节能措施等内容的能源利用状况报告。   　　五、环境保护与综合利用   　　（一）含尘气体收集治理，达标排放。烟气经脱硫除尘等处理后，排放的废气应符合GB9078《工业窑炉大气污染物排放标准》、GB16297《大气污染综合排放标准》或项目所在地环境标准要求。鼓励新建和改扩建岩棉项目配置污染源监测设施并开展自行监测，预留烟气脱硝设施场地、配置烟气脱硝装置。 　　（二）生产用水循环利用，外排废水达到GB8978《污水综合排放标准》或项目所在地环境标准要求。 　　（三）生产过程中产生的废棉回收再利用。 　　（四）完善噪声防治措施，厂界噪声达到GB12348《工业企业厂界噪声排放标准》要求。 　　（五）配套建设的环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 　　（六）开展清洁生产审核，建立环境管理体系。制定完善的突发环境事件应急预案。   　　六、安全生产、职业卫生和社会责任   　　（一）建立健全安全生产、职业病危害防治制度，配备符合规定的安全生产和职业病防护设施。 　　（二）新建和改扩建岩棉项目的安全生产和职业病防护设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。 　　（三）有矿山的企业、自行配套建设酚醛树脂生产装置的企业，要取得相应的安全生产许可。 　　（四）不拖欠职工工资，按规定足额缴纳养老保险、医疗保险、工伤保险、失业保险、生育保险费和住房公积金。 　　（五）建立职业健康安全管理体系。   　　七、监督管理   　　（一）新建和改扩建岩棉项目必须符合本准入条件。项目的投资、土地供应、环评审批等管理应当依据本准入条件。对不符合本准入条件的，有关部门不予办理项目建设相关手续、不新增授信支持。 　　（二）项目应获得投资、土地、环保、安全、信贷等有效认可或批复后方可开工建设。项目建设要由有资质的单位设计和施工。项目投产前，要经省级工业、投资、国土、环保、安全监管等行政部门按照本准入条件及相关规定进行监督检查。经检查不符合本准入条件的，应责令整改，不得投入试生产。 　　（三）各级工业和环保、质检、安全监管等部门检查辖区内岩棉生产企业执行本准入条件的情况。工业和信息化部公告符合本准入条件的岩棉生产企业名单，接受社会监督并实行动态管理。公告管理办法由工业和信息化部另行制定。政府采购应选择符合本准入条件的企业生产的产品。   　　八、附则   　　（一）本准入条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）所有的岩棉生产企业。 　　（二）矿渣棉生产企业，除产品质量执行GB/T11835《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》、GB/T19686《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》外，其他应按照本准入条件执行。 　　（三）本准入条件引用的法律法规、标准规范和产业政策，凡是不注日期的，按其最新版本执行。 　　（四）本准入条件自发布之日起实施，由工业和信息化部负责解释和组织修订。

    为引导岩棉产业健康发展，遏制低水平重复建设和产能盲目扩张，规范市场秩序，保护生态环境，提高资源能源利用水平，更好的服务于建筑安全和建筑节能，根据有关法律法规和产业政策，制订本准入条件。 本准入条件所称岩棉，是指以天然岩石（包括玄武岩、辉绿岩等）为主要原料[1]，按照《建筑外墙外保温用岩棉制品》（GB/T25975)生产，酸度系数不小于1.6，可用于外墙外保温的岩棉制品。     一、建设条件和生产布局 （一）新建和改扩建岩棉项目必须符合国家产业政策和产业规划，统筹资源、能源、环境、物流和市场等因素，合理布局。新建岩棉项目选址必须符合土地利用总体规划、土地供应政策和土地使用标准的规定。 （二）严禁在风景名胜区、生态保护区、自然和文化遗产保护区、饮用水源保护区、城市建成区和城市非工业规划区等区域内新建岩棉项目。 上述区域内已经投产的岩棉项目，须达到本准入条件要求，达不到的应限期整改，并逐步通过“搬迁、转产”等方式退出。     二、生产规模、工艺与装备 （三）新建岩棉项目总规模不得低于4[2]万吨/年，单线规模不得低于2万吨/年（小时产量不得低于3吨）[3]。改扩建岩棉项目单线[4]规模不得低于2万吨/年。鼓励建设单线3万吨/年及以上的项目。 （四）新建和改扩建岩棉项目采用先进技术和装备，使用清洁燃料，严禁[5]使用发生炉煤气。     （五）新建和改扩建岩棉项目要采用成熟可靠、节能环保的生产装备：     1.原料系统：计算机自动控制，实现自动秤量、自动配料、自动加料。     2.熔融系统：采用冲天炉的，必须配套建设烟气脱硫、除尘和余热综合利用等系统，连续运行不短于10天；鼓励采用富氧低氮燃烧技术，鼓励使用电炉[6]。 3.成纤集棉系统：四辊离心机辊轮最高线速度不低于120米/秒。集棉一次毡面密度不超过450g/m2。采用打褶机段数不少于3段，最大打褶比不低于1:3 [7] 。 4.固化系统：固化炉链板整体不平度不大于3mm，最高生产线面密度可达15kg/m2 {最大KT值[产品厚度(mm)与密度（kg/m3）之积]可达15000}[8]。 现有岩棉项目装备水平达不到上述要求的，应通过技术改造在2015年底前达到。     三、产品质量 （六）用于外墙外保温的产品必须达到《建筑外墙外保温用岩棉制品》（GB/T25975）标准。燃烧性能经法定检验机构检验，必须达到《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB8624）的不燃材料要求。鼓励企业生产酸度系数不小于1.8，岩棉板抗拉强度不低于10.0千帕，短期吸水量不大于0.5千克/平方米的产品[9]。 （七）新建和改扩建岩棉项目必须配备[10]满足产品出厂检验要求的实验室和检测设备。 （八）岩棉生产企业必须按照GB/T19001建立完善的质量管理体系[11]。     四、能源消耗 （九）新建和改扩建岩棉项目，吨产品综合能耗不得高于450公斤标准煤（指板制品）[12]。 已投产岩棉项目吨产品综合能耗高于450公斤标准煤的，应通过技术改造在2015年底前达到。 （十）新建和改扩建岩棉项目，应在项目核准或备案前，开展节能评估和审查。     （十一）年耗标准煤5000吨及以上的岩棉生产企业，应当每年提交上年度的能源利用状况报告。能源利用状况包括能源消费情况、能源利用效率、节能目标完成情况和节能效益分析、节能措施等内容。     五、环境保护与综合利用 （十二）烟气经脱硫除尘等处理后，大气污染物排放应当同时符合《工业窑炉大气污染物排放标准》（GB9078）、《大气污染综合排放标准》（GB16297）以及项目所在地环境标准的要求。新建和改扩建岩棉项目鼓励预留烟气脱硝设施场地、配置烟气脱硝装置。  （十三）含尘气体收集治理，达标排放。  （十四）生产用水循环利用，废水达到《污水综合排放标准》（GB8978）的要求。     （十五）生产过程中产生的废棉应回收利用[13]。  （十六）新建和改扩建岩棉项目，噪音水平应达到国家相关规定[14]。 （十七）新建和改扩建岩棉项目，不宜配套建设酚醛树脂生产装置。确有必要配套建设的，规模不得低于4000吨/年，并严格按照国家相关环保标准建设符合要求的环保设施[15]。 （十八）现有岩棉生产企业应开展清洁生产审核，建立环境管理体系。 （十九）有矿山的岩棉生产企业，矿山资源开采应严格按照业经批复的矿产资源开发利用方案进行，并取得安全生产许可。     六、安全生产、职业卫生和社会责任 （二十）建立健全安全生产、职业病危害防治制度，配备符合规定的安全生产和职业病防护设施。 新建和改扩建岩棉项目的安全生产和职业病防护设施，必须与主体工程同时设计、同时施工和同时投入使用。 项目竣工验收合格后方可正式投入生产。 （二十一）不偷漏税款，不拖欠工资，按期交纳国家规定的“五险一金”。 （二十二）建立完善职业健康安全管理体系。     七、监督管理 （二十三）新建和改扩建岩棉项目必须符合上述准入条件。岩棉项目的投资管理、土地供应、环境影响评价、职业病危害评价、信贷融资等必须依据本准入条件。项目必须获得核准或备案、土地、环保、职业卫生、安全生产、信贷等有效认可或批复后方可开工建设。项目建设要由有资质的单位设计和施工。 （二十四）新建和改扩建岩棉项目投产前，要经省级及以上工业主管部门会同相关部门和有关专家组成的联合检查组，按照本准入条件进行监督检查。经检查，未达到准入条件的，应责令限期整改。 （二十五）新建和改扩建岩棉项目，须经过有关部门验收合格后，按照规定办理排污许可，安全生产许可（有矿山的必须办理），方可进行生产与销售[16]。现有符合本准入条件的，也要按规定办理排污许可、职业卫生安全许可和安全生产许可。 （二十六）对不符合本准入条件的新建和改扩建岩棉项目，投资和工业主管部门不得核准或备案；土地部门不得办理供地手续；环境保护部门不得批准环境影响评价报告；安全监管部门不得办理职业卫生安全许可和矿山安全生产许可；金融机构不得提供新增授信支持；电力供应企业按照规定不予办理用电报装或实施停电。地方人民政府或相关主管部门依法撤销或责令关闭的企业，工商部门依法责令其办理变更登记或注销登记。 （二十七）工业和信息化部定期公告符合本准入条件的岩棉生产企业名单，实行动态管理，接受社会监督。政府采购和招投标应选择[17]符合本准入条件的企业生产的产品。 （二十八）其他用途的岩矿棉除产品标准执行《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》（GB/T11835）和《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》（GB/T19686）之外，其余应按照本准入制度执行[18]。 公告管理办法工业和信息化部将另行制定。     八、附则 （二十九）本准入条件适用于中华人民共和国境内（台湾、香港、澳门地区除外）所有的岩棉生产企业。[19] （三十）本准入条件涉及的法律法规、国家标准和产业政策若进行修订，按修订后的执行。 （三十一）本准入条件由工业和信息化部负责解释和组织修订。 修 改 说 明   编号 修改前 修改后 1 是指按照《建筑外墙外保温用岩棉制品》（GB/T25975)生产 是指以天然岩石（包括玄武岩、辉绿岩等）为主要原料，按照《建筑外墙外保温用岩棉制品》（GB/T25975)生产 2 总规模不得低于5万吨/年 总规模不得低于4万吨/年 3 单线规模不得低于2万吨 单线规模不得低于2万吨/年（小时产量不得低于3吨） 4 改扩建岩棉项目规模不得低于2万吨/年 改扩建岩棉项目单线规模不得低于2万吨/年 5 严格限制使用发生炉煤气 严禁使用发生炉煤气 6 鼓励使用电炉。采用冲天炉的，必须配套建设烟气脱硫、除尘和余热综合利用等系统，连续运行不短于7天；鼓励采用富氧低氮燃烧技术 采用冲天炉的，必须配套建设烟气脱硫、除尘和余热综合利用等系统，连续运行不短于10天；鼓励采用富氧低氮燃烧技术，鼓励使用电炉 7 3.成纤系统：四辊离心机辊轮最高线速度不低于120米/秒。 4.打褶系统：应当保证产品力学性能达到要求。   3.成纤集棉系统：四辊离心机辊轮最高线速度不低于120米/秒。集棉一次毡面密度不超过450g/m2。采用打褶机段数不少于3段，最大打褶比不低于1:3。 8 4.固化系统：采用高精度固化炉，保证产品外形尺寸达到要求。   4.固化系统：固化炉链板整体不平度不大于3mm，最高生产线面密度可达15kg/m2 {最大KT值[产品厚度(mm)与密度（kg/m3）之积]可达15000} 9 产品必须达到《建筑外墙外保温用岩棉制品》（GB/T25975）标准，酸度系数不小于1.6，抗拉强度不低于7.5千帕，短期吸水量不大于1.0千克/平方米，燃烧性能经具有法定资质的检验机构检验必须合格。 用于外墙外保温的产品必须达到《建筑外墙外保温用岩棉制品》（GB/T25975）标准。燃烧性能经法定检验机构检验，必须达到《建筑材料及制品燃烧性能分级》（GB8624）的不燃材料要求。鼓励企业生产酸度系数不小于1.8，岩棉板抗拉强度不低于10.0千帕，短期吸水量不大于0.5千克/平方米的产品 10 应当配备 必须配备 11 岩棉生产企业应当建立完善的质量管理体系 岩棉生产企业必须按照GB/T19001建立完善的质量管理体系 12 不得高于450公斤标准煤 不得高于450公斤标准煤（指板制品） 13 废岩棉应当回收利用，不得丢弃或填埋处置 生产过程中产生的废棉应回收利用 14 新建和改扩建岩棉项目应配套噪音防治设施 新建和改扩建岩棉项目，噪音水平应达到国家相关规定 15 新建和改扩建岩棉项目，确有必要配套建设酚醛树脂生产装置的，规模不得低于2000吨/年，并同时建设符合要求的环保设施。   新建和改扩建岩棉项目，不宜配套建设酚醛树脂生产装置。确有必要配套建设的，规模不得低于4000吨/年，并严格按照国家相关环保标准建设符合要求的环保设施 16 按照规定办理排污许可、职业卫生安全许可和安全生产许可（有矿山的必须办理），方可进行生产与销售。 按照规定办理排污许可，安全生产许可（有矿山的必须办理），方可进行生产与销售 17 政府采购和招投标优先选择 政府采购和招投标应选择 18       无 其他用途的岩矿棉除产品标准执行《绝热用岩棉、矿渣棉及其制品》（GB/T11835）和《建筑用岩棉、矿渣棉绝热制品》（GB/T19686）之外，其余应按照本准入制度执行。 19 矿渣棉行业准入可比照执行。 无