近日，由我公司为宝武环科量身设计、生产的5吨含氢等离子熔融热解炉成功完成开炉调试，顺利产出合格铁水，标志着该设备正式迈入稳定运行阶段。此次开炉成功，不仅为宝武环科承担的“十四五”国家重点研发计划项目示范线建设奠定了核心设备基础，更在钢铁固废资源化利用与低碳冶炼技术领域实现了重要突破。

据悉，宝武环科此次新上的5吨含氢等离子熔融热解炉项目，是“十四五”国家重点研发计划项目示范线的关键组成部分，肩负着探索钢铁行业固废高效处理与资源循环利用新路径的重要使命。该设备主要用于熔分直接还原铁和处理消纳含有机物的钢铁废料，最终生产熔分铁水或半钢水，设计年产能力达2.48万吨，将有效破解钢铁废料处理难题，推动钢铁工业绿色低碳转型。

作为项目核心设备供应商，我公司自接到合作需求以来，高度重视项目的战略意义与技术难度。鉴于该设备应用于国家重点研发计划项目，且需适配含氢等离子熔融热解的特殊工艺要求，公司组建了由行业顶尖专家、资深设计工程师及技术骨干构成的专项研发与生产团队。团队深入研读项目技术规范，结合宝武环科的实际生产需求，历经多轮技术研讨、方案优化与模拟验证，攻克了含氢氛围下炉体耐高温腐蚀、热场均匀性控制、废料高效熔分等多项核心技术难题，最终形成了兼具创新性与实用性的定制化解决方案。

在设备生产制造阶段，公司严格遵循国家最高标准及相关行业规范，对原材料采购、核心零部件加工、整体装配等全流程实施精细化管控。针对含氢等离子熔融热解的特殊工况，选用特种耐高温、耐腐蚀材料打造炉体核心部件，通过精密数控加工、无损检测等先进工艺，确保设备的结构稳定性与运行可靠性。同时，公司与宝武环科保持全程紧密沟通，及时同步生产进度与技术细节，先后完成多轮阶段性验收，确保设备各项性能参数完全符合项目要求。

在设备安装与调试阶段，我公司派遣专业技术团队驻场服务，与宝武环科项目组、施工单位协同作战，制定了科学详尽的安装调试方案。团队严格按照技术规范完成炉体吊装、管路连接、电气系统集成、等离子发生器调试、控制系统对接等一系列关键工序。在开炉前的预调试阶段，团队对设备各项功能进行全面检测，反复优化工艺参数，确保设备处于最佳运行状态。

开炉当日，在双方团队的共同见证下，5吨含氢等离子熔融热解炉顺利启动，各项运行参数稳定可控。经过一段时间的连续运行，设备成功熔分处理含有机物的钢铁废料，顺利产出合格的熔分铁水，产品质量达到设计标准，圆满完成开炉目标。

宝武环科项目负责人表示：“此次5吨含氢等离子熔融热解炉的成功开炉，离不开贵公司的专业技术支撑与高效服务保障。该设备的顺利投用，将大幅提升我司钢铁废料处理能力与资源回收利用率，为‘十四五’国家重点研发计划项目示范线的顺利推进提供核心保障。未来，期待与贵公司继续深化合作，共同推动钢铁行业固废资源化利用技术的创新与升级。”

我公司项目负责人也表示：“能够助力宝武环科完成这一国家重点研发计划项目的关键设备落地，我们深感荣幸。此次开炉成功，是双方团队紧密协作、攻坚克难的成果，也充分彰显了我公司在高端环保装备研发与制造领域的技术实力。未来，公司将继续秉持‘创新驱动、品质至上’的理念，持续深耕工业固废处理与低碳装备领域，为更多企业提供优质的定制化装备与技术服务，为推动我国工业绿色高质量发展贡献力量。”