由陕西诚达工业炉制造有限公司（以下简称 “诚达工业炉”）自主设计、生产制造的 5 吨含氢等离子熔融热解炉，在宝武环科项目现场顺利完成开炉调试，成功产出合格铁水。这一成果不仅标志着诚达工业炉在高端工业炉装备制造领域的技术实力再上新台阶，更为宝武环科承担的 “十四五” 国家重点研发计划项目示范线建设筑牢核心设备基础，推动钢铁行业固废资源化利用与低碳冶炼技术实现重要突破。

     本次交付的等离子熔融热解炉，是诚达工业炉针对宝武环科核心需求量身打造的非标核心设备。该设备聚焦 “熔分直接还原铁和处理消纳含有机物的钢铁废料” 核心用途，设计年产能力达 2.48 万吨熔分铁水或半钢水，是宝武环科破解钢铁废料处理难题、推动工业绿色低碳转型的关键装备。

     在设备研发与生产阶段，诚达工业炉组建由行业专家、资深设计工程师及技术骨干构成的专项团队，深度对接 “十四五” 重点研发计划项目技术规范，攻克含氢氛围下炉体耐高温腐蚀、热场均匀性控制、废料高效熔分等多项核心技术难题。针对设备特殊工况，选用特种耐高温、耐腐蚀材料打造炉体核心部件，通过精密数控加工、无损检测等先进工艺，实现全流程精细化管控，确保设备结构稳定性与运行可靠性，完美匹配 AGV 小车输送、热链斗输送机热装等定制化工艺要求。

     设备安装调试阶段，诚达工业炉派遣专业技术团队驻场服务，与宝武环科项目组、施工单位协同联动，严格按照工艺流程推进吊装、管路连接、等离子发生器调试等关键工序。开炉当日，在双方团队共同见证下，设备平稳启动，各项运行参数稳定可控：直接还原铁（DRI）经热链斗输送机精准送入炉顶料斗，废钢通过 AGV 小车配合垂直升降电梯高效上料，石灰、白云石等辅助料经地面料仓精准配比后，由垂直皮带机稳定输送至炉顶料仓。炉料经等离子炉高温熔分后，顺利实现渣铁分离，铁水铸造成铁块，熔渣铸造成渣块，整套流程运行顺畅，首炉铁水顺利产出，各项指标均达到设计标准。

    宝武环科项目负责人表示：“诚达工业炉交付的等离子熔融热解炉，精准匹配我们的工艺需求，顺利投用将大幅提升钢铁废料处理能力与资源回收利用率，为‘十四五’国家重点研发计划项目示范线推进提供核心保障。”

     诚达工业炉项目负责人坦言：“能够助力宝武环科落地国家重点研发计划关键设备，是双方协作的成果，也彰显了公司在高端环保装备制造领域的技术积淀。未来，我们将持续深耕工业固废处理与低碳装备领域，以创新驱动品质提升，为我国工业绿色高质量发展注入更多装备动能。”

     此次等离子熔融热解炉顺利投产，是诚达工业炉与宝武环科强强联合的重要成果，既是企业技术实力的有力印证，也为钢铁行业固废低碳处置提供了可复制的装备方案。未来，诚达工业炉将继续聚焦高端工业炉装备研发与制造，助力更多企业破解环保与生产双重难题，推动工业领域绿色转型、提质增效。