陕西诚达工业炉制造有限公司（简称 “陕西诚达”）传来重磅喜讯：由公司完全自主研发、设计并生产的纯氢竖炉还原铁电炉熔分项目，已顺利完成全流程调试与试运行，各项核心指标均达行业领先，取得圆满成功。这是国内首例实现工业化贯通的纯氢竖炉 - 电炉熔分成套工艺，标志着我国在钢铁冶金领域绿色低碳转型中取得关键性突破，打破国外技术垄断，为全球氢冶金产业发展提供 “中国方案”。

技术突破：重构冶金流程，实现近零碳目标

传统高炉炼铁依赖焦炭作为燃料与还原剂，碳排放占全国总量约 15%，是工业领域 “双碳” 攻坚的核心板块。陕西诚达此次落地的纯氢竖炉还原铁电炉熔分技术，以100% 纯氢替代传统焦炭，通过 “竖炉预还原 + 电炉熔分” 短流程，彻底重构冶金链路，实现三大核心突破：

• 零碳还原：氢气作为还原剂，与铁氧化物反应仅生成水，副产物无二氧化碳排放，理论上碳排放强度较传统工艺降低 90% 以上，每生产 1 万吨直接还原铁，全年可减排二氧化碳约 1.2 万吨；

• 高效提质：纯氢扩散系数大、还原速率快，竖炉还原段温度控制在 950-1100℃，金属化率稳定达 92%-95%，远超行业标准；熔分电炉精准控温 1550-1600℃，实现渣铁高效分离，钛渣等伴生资源品位提升至 45% 以上，资源综合利用率显著提高；

• 自主可控：项目核心设备（纯氢竖炉、熔分电炉）及配套工艺、控制系统均由陕西诚达自主研发，关键技术国产化率 100%，突破国外技术壁垒，形成完整自主知识产权体系。

硬核实力：二十载深耕，筑牢技术根基

作为深耕工业炉领域 20 余年的高新技术企业，陕西诚达始终以技术创新为核心驱动力。此次纯氢竖炉还原铁电炉熔分项目的成功，是公司 26 项专利技术、千余项工业炉项目经验的集中沉淀。公司组建超百人的专业研发团队，联合高校及科研机构开展产学研合作，历时 3 年攻克纯氢环境下炉体材料耐温、氢安全控制、熔分效率优化等 12 项核心难题。项目落地过程中，团队创新采用 “模块化设计 + 智能温控” 方案，适配中低品位铁矿等多种原料，适配性与灵活性远超传统工艺，可广泛应用于钢铁冶炼、钒钛磁铁矿综合利用、工业固废处理等领域。

行业意义：引领绿色转型，赋能产业升级

陕西诚达纯氢竖炉还原铁电炉熔分项目的成功，对钢铁行业及相关产业发展具有里程碑意义：

• 推动行业脱碳：为钢铁企业提供低成本、可复制的绿色转型方案，助力全国钢铁行业加快碳达峰、碳中和目标实现，推动 “碳冶金” 向 “氢冶金” 转变；

• 拓展资源利用边界：突破传统工艺对高品位铁矿的依赖，高效利用中低品位铁矿、工业固废等资源，提升资源综合利用率，缓解资源供应压力；

• 树立国际标杆：作为国内首例工业化贯通项目，将推动我国氢冶金技术标准走向国际，提升中国工业炉制造在全球绿色冶金领域的话语权与影响力。

未来规划：加速产业化，布局全球市场

陕西诚达董事长表示，项目成功后，公司将加快技术成果产业化推广，年内建成 2-3 条示范产线，同步完善技术服务体系，为国内外客户提供从工艺设计、设备制造到安装调试、运维培训的 “一站式” 解决方案。同时，公司将依托现有海外项目布局（印尼、乌兹别克斯坦等），推动纯氢竖炉 - 电炉熔分技术出海，助力 “一带一路” 沿线国家实现绿色低碳发展，以中国技术赋能全球冶金产业高质量转型。

绿色转型是工业发展的必然趋势，陕西诚达以技术创新践行责任担当。此次纯氢竖炉还原铁电炉熔分项目的圆满成功，不仅是公司发展的重要里程碑，更是中国工业炉行业向绿色、智能、高端化迈进的生动实践，为全球冶金产业可持续发展注入强劲动力。