气氛炉、管式炉 马弗炉在热处理市场的需求预测：机械工业70%的零件是需要进行热处理，汽车、金属工业70%~80%的零部件是需要进行热处理加工的，工具、刃具和轴承产品则100%需要进行热处理的，即使一些民用的轻工金属制品使用寿命，绝大部分也都是依靠热处理得到提高的。而紧固件行业、轴承行业、链条行业、摩托车零部件行业等等都是需要靠热处理质量来竞争市场。随着工业的发展在十年内预测每年有40~50万吨的新增热加工量，加之国内很大部分电炉设备的陈旧、落后，将趋向淘汰更新状态。      同时随着计算机技术和自动化技术的发展，计算机控制系统广泛用于工业自动化中，极大地提高了工厂装备的技术水平，促进了生产，提高了产品质量，保证了生产的安全可靠性，工业电炉成为了工业自动化的一大支柱。当今，使用方面，在铸造车间，有熔炼金属的冲天炉，感应炉，管式炉，电弧炉，真空炉，平炉，坩埚炉等；有烘烤砂型的砂型干燥炉，铁合金烘炉，和铸件退火炉等；在焊接车间，有焊件的焊前预热炉和焊后回火炉；在锻压车间，有对钢锭或钢胚进行锻前加热的各种加热炉；在金属热处理车间，有改善工件机械性能的各种退火，正火，淬火和回火的热处理炉等。工业电炉还广泛应用于其他的工业里头，比如，石油工业的蒸馏炉和裂化炉，矿石烧结炉和炼焦炉，硅酸盐工业的水泥窑和玻璃熔化，冶金工业的金属熔炼炉，食品工业的烘烤炉，煤气工业的发生炉等。工业电炉按热工制度可分为两大类，分别是间断式炉又称周期式炉，和连续式炉 科学技术在不断的日新月异几步也不断的推进着工业电炉的发展，并提供了巨大的技术可能性，提高工业电炉热处理的自动化智能化。利用电热效应供热的冶金管式炉，其电炉设备通常是成套的。同燃料炉比较，其电炉的特点有，炉内气易控制，甚至可抽成真空，加热温度高，温度易控制，生产过程实现机械化和自动化的可能性高。所以工业电炉的需求量依旧是很大的。

欧洲的钢铁业正在经历困境，欧盟的一些政要信誓旦旦地表示，将坚决捍卫欧盟钢铁业的生存安全。他们开出的药方很简单：遏制中国钢材在欧盟的“倾销”。 果然如此吗？非也。出现在一些欧盟国家的上述言行，完全找错了对象。这种将中国作为“替罪羊”的观点不仅误导公众，也无益于解决问题。 据海关统计数据，2015年中国对欧盟比利时、意大利、英国、西班牙、葡萄牙、荷兰、德国等7国出口钢材783.8万吨，仅占中国钢材出口的7%。 近期，钢铁行业已经成为中欧贸易摩擦频发的领域。欧盟以倾销为名，频繁对中国钢铁产品发起贸易救济调查。在欧美某些人眼里，中国还不是市场经济，价格形成机制受到扭曲不能采信。 由于中国的“非市场经济地位”，在出口对象国实施的反倾销调查中，倾销幅度的确定不以中国的实际成本数据为依据，而是援引“替代国”的数据，从而导致不合理的高额反倾销税。 为将“便宜”的中国钢材挡在门外，欧盟表示，将于今年下半年决定“是否承认”中国完全市场经济地位。美国政府更意图设置障碍，警告欧盟一旦承认中国完全市场经济地位，无异于“单方面解除”欧洲对中国的贸易防御。 难道找一些借口对中国钢材采取所谓的双反措施，就能挽救寒冬中的欧洲钢铁业吗？ 英、德等欧盟国家的钢铁业困境并非中国所致。正如英国《经济学家》周刊指出，来自中国的钢铁产品并未威胁到英国钢铁产业，试图向中国产品征收反倾销税无济于事。 英国商品研究所的数据也显示，尽管中国钢铁产量巨大，但其中只有12%用于出口，而巴西和俄罗斯每年产量分别有24%和29%用于出口。2015年，英国钢铁进口量666万吨，进口总额59.8亿美元。其中，自中国进口76万吨，仅占其钢铁进口量11%；自中国进口金额4.57亿美元，仅占其钢铁进口总额的7.6%。 中国向英国、德国出口的钢铁，无论从数量还是金额上来看，都只占这两个国家钢铁进口的很小部分。况且中国向英、德国出口的主要是普通钢铁条杆和铁合金等低附加值产品，是对英、德两国钢铁市场的有益补充。英、德两国即使不从中国进口，也会从其他国家进口这类钢材。 欧盟钢铁业走入寒冬的真正原因是其钢铁生产成本过高，在全球范围不具竞争性。钢铁业能源、环境、劳工等方面成本居高不下，在全球钢铁业激烈竞争背景下，欧盟钢铁企业在普通或低端钢材生产上总体缺乏竞争力，盈利空间狭小。 当前，各国经济复苏乏力，有效需求疲软，钢铁业出现了全球性的产能过剩。2015年全球粗钢产量16亿吨。经济合作与发展组织认为，其中有6亿吨产品属于过剩产能。该组织预测，在截至2017年的4年内，中东、非洲和拉美等地区的炼钢能力将分别增长50%、20%和10%。 德国前财政部国务秘书海纳路弗拉斯贝克表示，德国近些年向中国出口的汽车数量之大令人难以想象。但是，汽车产量增长也意味着钢铁产量增加，所以目前全球市场上钢铁产能过剩的现象与德国汽车工业也不无关联。 产能过剩和成本高企绝不应成为欧盟推行贸易保护主义的借口。过去十年，很多欧美国家分享到了中国大规模进出口的红利，其企业寻求在中国建厂以压低生产成本，但现在他们却不愿意承担任何产能过剩的后果。 欧洲钢铁业要走出寒冬，只有实现结构性调整，发挥科技优势，在高端产品上发力，才能拓展自己的盈利空间。奥地利奥钢联集团首席执行官沃尔夫冈路埃德认为，专注于生产专门用途的钢材，例如用于高速列车的铁轨和飞机零部件等等，使该公司在全球竞争中胜出一筹。 中国钢材并非煎熬欧洲工人之火。中国的竞争力现在不只是“低价”，还有“创新”。中国研发投入占GDP的比重也与欧盟不相上下。 欧美等国在承认中国完全市场经济地位的既定议题上犹疑不决，要么是对中国完全市场经济地位的成色视而不见，要么是还想继续在贸易领域利用中国非市场经济地位“捞取一些好处”。 中国加入世贸组织以来切实履行成员义务，一直致力于市场导向的经济体制改革，逐步实现让市场在资源配置中发挥决定性作用。中国目前已经大幅减少政府对经济的干预，具备了完全市场经济地位条件。国际贸易规则应该对所有国家一视同仁，中国有理由享有与其他国家平等的市场经济地位，享受世贸组织赋予的各项权利。

铜包铁粉是以铁粉为核心，在其表面均匀包覆一层铜、并经还原后形成的一种玫瑰色不规则状，具有高浸油率、高成形性;用于含油轴承、粉末冶金零件。 　　铜包铁粉的应用非常广泛，它的出现也给我们带来了很大的帮助。然而我国的铜包铁粉如果想要进行改进，那么市场上会有很大的优势和数据的支持，在这样的条件下通过技术的发展，一定会把铜包铁粉改进得更有发展前景和潜力。 　　目前，铜包铁粉被冶金工业再利用，导致其来源范围变窄，价格上升，引起大量劣质铜包铁粉泛滥市场，使得其原料在死市场上也出现了鱼目混珠的现象，出现很多资源短缺和质量问题。因此，铜包铁粉的原料资源短缺问题就成为国内钢铁粉末冶金工作者期待解决的问题之一。

　继宝钢系企业控股的欧冶云商成立一年以后，宝钢在电商领域再落一子欧冶国际，这次宝钢将视野拓展至全球。 3月30日，欧冶国际电商有限公司揭牌，作为欧冶云商的全资子公司，欧冶国际自去年底筹备，于今年3月23日成立，注册资本1.98亿元。截至目前，欧冶云商旗下共具欧冶电商、欧冶物流、欧冶金融、欧冶材料、欧冶数据及欧冶国际六大平台。从各大钢铁电商所强调的闭环生态链来说，宝钢无疑想把这个闭环的直径无限放大。 　　据欧冶国际董事长、总经理叶萌介绍，除去国内市场，宝钢此番打造的欧冶国际设定的是2500万吨-3500万吨的国际平台在线钢铁交易量。其中，中国出口的1亿吨钢材，欧冶国际欲拿下10%。另外，全球范围内，中国钢铁产量约占50%，除中国外的另一半资源，也就是约8亿吨左右，欧冶国际希望有2%-3%收入其囊中。对于上述目标的实现时间，叶萌表示，我们希望是3-5年。 　　然而，上述目标若想实现并非易事。拿目前中国钢铁电商第一梯队中的几家数据来说，2015年，找钢网总交易量3200万吨，钢银2805万吨，欧冶云商1018万吨。同时，现在国内钢铁电商格局初定，已然从交易量的增量阶段迈向线下服务阶段。 　　业内人士表示，相对于中国钢铁产量来说，目前几大电商的交易量合在一起仍然很小，还不足以影响整个行业。中国出口的这一部分，欧冶国际实现起来相对容易，但全球其它资源，从目前的逻辑来说还很难实现。 　　除去全球资源如何引进平台是个难题，对于欧冶国际平台操作的难度，宝钢集团总经理、欧冶云商总经理陈德荣也并不避讳。陈德荣坦言，现在整个的国际贸易当中，贸易壁垒、非贸易的市场化因素的影响，使得流动不是最畅通，欧冶国际在打通贸易壁垒、技术壁垒等方面发挥作用。

因涉债1920亿元，天津市政府已成立由105家金融机构组成的渤海钢铁集团有限公司债权人委员会，拟建议各金融机构对渤钢集团相关贷款展期并下调利率10%。此外，渤钢集团将剥离优质资产进行重组，而天津津融投资服务集团有限公司则将接盘其不良资产。 渤钢集团于2010年7月由天津钢管、天铁冶金、天津钢铁及天津冶金4家国企组建，并直属天津市国资委。2014年、2015年连续入围世界500强后，如今却深陷债务泥潭。作为曾经的钢铁巨无霸，渤钢集团缘何突然倒下?渤钢集团组建企业之一天津钢管的经历与境遇，就像一面镜子，折射出钢铁巨头的起落兴衰。 　　根据大公国际资信评估有限公司对天津钢管2015年度第二期短期融资券的信用评级报告，天津钢管负债规模自2012年起逐年增长，债务负担较重且短期偿债压力较大。 　　2012至2014年，天津钢管的负债总额分别为380.53亿元、395.02亿元及448.99亿元。截至2015年6月，天津钢管负债总额近461亿元，其中有息债务总额达367.26亿元，包括短期有息债务265.72亿元和长期有息债务101.54元。与此相对应的是，2015年上半年，天津钢管的净利润仅为1.17亿元。 　　此外，截至2015年6月末，天津钢管对其所属4家公司提供的担保总额为20.52亿元，其中子公司天津天管太钢焊管有限公司2015年上半年净利润为-2328.97万元，未分配利润为-9188.20万元。 　　天津钢管的负债规模递增，除了近两年钢铁业步入寒冬后市场严重萎缩、企业营收锐减，或还与天津钢管的海外巨额投资有关。2010年4月，美国商务部裁定对天津钢管开征最高达99.14%的反倾销进口税。为化解在美市场阻碍，天津钢管决定投资10亿美元，自2011年8月始在得克萨斯州建设生产线。 　　更让天津钢管雪上加霜的是在其产品销售中长期面临的赊销影响。网易财经独家获得的一份天津钢管财务数据显示，2011至2014年，天津钢管应收而未到的账款总额，分别为31.08亿元、53.92亿元、38.67亿元及44.07亿元。这部分的主要欠款客户，集中于中石化、中石油下属公司。 　　在此背景下，天津钢管《2015年度第二期短期融资券发行公告》则显示，此次兑付日为2016年10月14日的短期融资券，须偿还金融为46.4亿元。而在此之前，天津钢管已发行5亿元2015年年度第一期短期融资券，兑付日期为今年6月2日。 　　前述渤钢集团知情人士表示，作为4家组建国企中资历最老的企业，天津钢管因多重因素而在融资过程中陷入恶性循环，同时亦代表着渤钢集团的整体衰落。为此，渤钢集团开始自我解围。2013年11月，渤钢集团成立资本运营公司，以开展境内外融资业务。 　　据天津市国资委公开信息，2014至2015年，渤钢集团资本运营公司在发行15亿元人民币债券及20亿元港币债券后，通过与中信集团合作获得境外银行贷款1亿美元。而伴随着渤钢集团债务危机的不断加重，渤钢集团资本运营公司寻求合作变得愈发艰难。 　　路透中文网此前援引香港相关券商债券融资部人士消息称，2015年底，渤钢集团曾急于联系该融资部，表达通过香港市场续发境外债的意愿，但被拒绝。 　　为此，渤钢集团再次将目光转向国内。渤钢集团的官网信息显示，自2015年年底开始，渤钢集团开始密集拜访及接待中国进出口银行、香港恒生银行、兴业银行、渤海银行、天津银行等金融机构的高层。 　　此外，通过与天津市金融工作局及天津市国资委的沟通，渤钢集团在债务重组前已获得数额不小的支持资金。虽然具体细节难以知晓，但天津市国资委于今年3月4日发布的第24期《国资委信息》显示，实际控制人为天津市国资委的天津渤海国有资产经营管理有限公司，已向渤钢集团及其所属企业提供43.5亿元的解困资金。 　　相比渤钢集团1920亿元的涉债金额，天津钢管的情况不过冰山一角，上述43.5亿元解困资金也仅是杯水车薪。

随着工业在当今社会的逐渐发展，传统的机械零配件已经不能满足越来越先进的机械设备的使用，于是粉末冶金制品行业出现了，目前来说而粉末冶金制品作为机械生产生产的非常重要的一种零部件，在市场上的发展也是非常可观，深受广大用户的喜爱。 　　粉末冶金制品是现代机械生产行业内的一个非常重要的组成部分，一种非常常见的一种零配件，经过多年来的不断改进变化，粉末冶金制品的性能越来先进，队伍已经愈加庞大，以其各种先进的功能及实力获得了广大用户的青睐，成为机械生产行业中最重要的零配件，拥有非常光明长远的发展前景。 　　虽说粉末冶金制品行业在各方面都取得了突破性的进步，但这些对于用户的需求来说是远远不够的，机械生产行业中的粉末冶金制品还没有普及，所以说粉末冶金制品还有很大的扩展空间，而且还有很多行业的很多产品没有涉及到，所以作为性能非常优越的机械用零部件未来的发展前景非常好。 　　除了要具备研制开发粉末冶金制品的能力外，还要掌握正确的市场经营发展方式及方向，不能盲目的进行开发，这样并不能保证研制的粉末冶金制品可以为用户提供帮助，为广大工业行业的发展起到推动的作用。要学习粉末冶金制品，在开发之间对市场及用户进行详细的调查，以便于清晰的了解粉末冶金制品市场需要具备怎样功能的粉末冶金制品，制定出详细的方案。

　　电弧炉技术的发展趋势与前景展望！ 　　电弧炉作为炼钢领域的一项重要技术，经过多年的发展和创新，正面临着更为广阔的发展前景。以下是关于电弧炉技术的发展趋势与前景展望的文章。 　　1.高性能电极材料的应用： 　　未来电弧炉的发展趋势之一是在电极材料方面进行更深入的研究。高性能电极材料的应用可以提高电弧炉的耐高温性能和电导率，进一步提升电炉的能效和工作稳定性。 　　2.超高功率电弧炉的发展： 　　随着工业化的不断推进，对于大规模生产的需求也在增加。因此，未来电弧炉技术很可能朝着超高功率电弧炉的方向发展，以满足大规模炼钢的需求，提高生产效率。 　　3.绿色环保技术的引入： 　　环保已经成为现代工业发展的重要方向，电弧炉作为一种相对环保的炼钢方式，未来将更加注重绿色环保技术的引入。例如，更有效的废气处理技术、能源回收利用等方面的创新将成为未来电弧炉发展的重点。 　　4.智能制造与数字化技术： 　　随着智能制造和数字化技术的飞速发展，未来的电弧炉将更加注重工业互联网、人工智能等技术的应用。通过实时监测、数据分析，电弧炉的生产过程将更加智能化，提高生产的精准度和可控性。 　　5.全球合作与国际市场： 　　电弧炉技术的发展也将更加注重全球合作与国际市场。不同国家的炼钢技术和需求存在一定差异，通过合作研发和技术输出，电弧炉技术有望在国际市场上实现更广泛的应用。 　　总体而言，电弧炉技术在未来将继续迎来更大的发展空间，其在效、环保、智能等方面的特点将进一步推动炼钢工业的发展！

　　电弧炉在现代炼钢工业中的重要作用！ 　　电弧炉是一种在炼钢过程中广泛应用的设备，其独特的工作原理和优越的特性使其成为现代炼钢工业中不可或缺的一部分。 　　1.工作原理： 　　电弧炉是一种利用电弧加热来熔化金属的设备。其工作原理是通过电极引发弧光放电，产生高温的电弧，使金属在高温下迅速熔化。这种加热方式相对传统的炉石加热更为效，能够更好地控制温度，使得炼钢过程更加灵活和可控。 　　2.灵活性与适应性： 　　电弧炉可以适用于各种类型的废钢和原材料，包括废旧钢材、废钢轨、废钢筋等。相较于传统的高炉方法，电弧炉不仅更为灵活，而且对原材料的适应性更强，有助于资源的有效利用。 　　3.能源效益： 　　与其他炼钢方法相比，电弧炉在能源利用效率上有明显的优势。其采用电能直接加热，避免了传统高炉中大量热能的散失，从而更加节能效。这对于可持续发展和环境友好的炼钢工业发展具有积极的意义。 　　4.精炼过程： 　　电弧炉在炼钢过程中还可以进行精炼，通过控制熔炼条件，可以有效去除金属中的杂质和非金属物质，提高钢的质量。这种精炼过程有助于生产高品质的合金钢和特殊用途的钢材。 　　5.自动化与智能化： 　　随着科技的发展，现代电弧炉在自动化和智能化方面也取得了显著进展。通过进的控制系统和传感器，电弧炉可以实现对温度、成分等多个参数的实时监测和调控，提高了生产的稳定性和一致性。 　　总体而言，电弧炉在现代炼钢工业中扮演着不可替代的角色，其效、灵活、环保的特点使得炼钢过程更为进和可持续。 　　

　　电弧炉变压器的运行维护工作如何做？ 　　1、时刻查看 　　始终检查电弧炉变压器的负荷，定期进行外部检查，观察油的情况。值班操作人员依靠低压侧的各相电流表来检查设备的负荷。每次更换电压段后，应记录三相空载电压值。每个熔化周期应记录变压器的上油温，以确定设备是否正常，冷却系统是否有障碍物，以避免事故。 　　2、小修 　　小修周期为一年两次。小修内容如下: 　　(1)检查线圈与套管的电阻； 　　(2)清除低压导线套管上的污垢； 　　(3)检查整个电弧炉变压器及其附件，检查接触连接处，消除缺陷； 　　(4)检查油标，从油枕排放污垢。必要时将油注入油箱； 　　(5)如果达到维护周期，需要修理切换开关； 　　(6)从油箱和切换开关油箱中取出油样进行检查试验； 　　(7)检查和维修设备的冷却装置； 　　(8)在设备通电前做好准备。拆除接地短路线，用兆欧表再次检查线圈和爆线电缆的电阻。 　　3、大修 　　定期检修应在开始运行后1年爆炸，然后每5年进行一次。检修内容包括： 　　(1)拆卸电弧炉变压器并送至维修车间。打开大盖进行检查； 　　(2)检查线圈固定和导磁体夹紧，检查接触连接，用油冲洗线圈和磁导体，净化油，组装设备，测试油箱密封。 　　好了，以上便是关于电弧炉变压器的运行维护工作的介绍，更多详情了解关注官网：http://www.sxcd-gyl.com/ 　　

　　电弧炉洁净化冶炼关键技术的发展！ 　　与国外电弧炉炼钢相比，我国电弧炉一直是特殊钢的生产主力。随着国内制造业对特殊钢质量要求的日益提高，完善我国电弧炉炼钢流程工艺及装备水平成为目前提升电炉钢产品质量的关键。一方面，由于特殊的炉型结构，电弧炉炼钢熔池搅拌强度不足，氧气利用率低、终渣（FeO）含量高、钢水过氧化严重；另一方面，电弧炉炼钢过程包括残余元素、P、S、N、H及夹杂物等的去除，涉及整个工艺流程的匹配与优化，是对电弧炉炼钢流程冶炼高品质钢技术的挑战。从近些年电弧炉炼钢技术的发展不难发现，电弧炉炼钢在原有高效节能冶炼的基础上，在洁净化冶炼方面取得了长足的进步，产品质量显著提升，这对推进我国电弧炉炼钢流程洁净化生产平台构建意义重大。 　　电弧炉炼钢以废钢为主要原料，石灰、增碳剂等为辅助原料。一方面，随着汽车、家电等报废数量的增加，社会废钢成分更加混杂；废钢中Cu、Zn、Pb、Sn等有害杂质元素，随废钢循环次数的增加不断富集。另一方面，辅料的使用同样会带来有害元素，影响钢液洁净度。为尽量降低原材料的影响，需根据钢种对原材料使用制订不同的标准，分钢种分级别进行原辅料的定制化选择。如冶炼优质合金棒材时，采用铁水加废钢、优质废钢或优质废钢加直接还原铁为原料；冶炼低硫钢时，尽量使用低硫石灰；冶炼低碳钢时，选择低碳辅助原料。 　　

1、行业概况 　　岩棉属于无机材料，是以玄武岩为主要原料，经高温熔化后采用高速离心机离心力拉成纤维，同时喷入一定量粘结剂后经固化、切割等一系列工艺过程而制得的一种无机纤维制品。它具有优良的保温、吸音、隔热、防火、透气等性能，并且质轻，属于新型建筑材料。岩棉制品是国际上公认的“第五常规能源”中的主要节能材料。岩棉制品可分为板、毡、带、缝毡、管、条等多种制品，根据制品特点，可广泛应用于石油、化工、电力、冶金、建筑、交通运输、农业等领域。 2、国外岩棉发展现状 　　国际上有四大岩棉生产企业，丹麦ROCK—WOOL，芬兰PAROC，德国可耐福、法国圣戈班，产能分别是180，35，32，32万t，单条线最大产能5～10万t，产品质量上乘，代表世界最高的生产技术水平。 　　从岩棉的生产技术及装备来看，各国的岩棉制造公司在熔制、成纤、集棉、摆锤、打褶、固化、切割等关键技术上各有特点，各有差别。每家公司在考虑如何提高产品的产能及质量的同时，还在考虑如何提高产品的多样性，拓展产品的应用领域，如何降低生产消耗，降低生产线运行维护费用，以及如何更加环保等方面做了大量的工作。 　　从产品产能来看，国外岩棉制品年总产量已超过700万t，主要集中在发达国家，光欧盟年产能已达400万t以上。在应用方面：欧洲岩棉大部分产品用于建筑保温、建筑吸音、建筑防火等，在英国，岩棉建筑使用量占产能的85％ 。岩棉作为性价比较好的建筑保温防火材料，欧洲在上世纪60年代就开始推广使用。另外，岩棉作为植物生长基质的一类无土栽培技术兴起，使得农用岩棉的应用在欧美得以迅速发展，在这方面，荷兰、美国做得较好。 3、国内岩棉发展现状 　　我国岩棉制造业起步较晚，国产普及率不足10年，早年都是以生产低端矿棉为主，我国于上世纪5O年代末，开始引进矿棉生产技术，直至7O年代末才开始形成产业。80年代可以说是我国矿棉工业发展史上的大跃进年代，无论是生产规模还是生产技术都有了较大的进步，主要原因是我国分别从6个国家引进了10多条不同风格、不同规模的矿棉生产线，从而奠定了我国岩棉的发展基础。 　　进入九十年代，由于人们的节能意识淡薄，建筑节能无任何要求，产品主要用于工业保温，当时全国的矿棉总量徘徊在20～30万t。虽然我国在矿棉行业的进步是显而易见的，但是整个行业仍处于较低水平，与发达国家相比，无论在产品质量上，还是在技术装备、产品消耗、环保等方面，都存在很大差距。 　　随着近年来我国对建筑节能意识的提高，岩棉优良的特性才逐渐被接受，特别是在经历几次大的火灾后，岩棉优良的防火特性才被重视，在相关政策的引导下逐渐进入建筑保温市场，岩棉行业得到了蓬勃发展，岩棉的生产技术及装备得到了很大的进步与发展，但整体生产水平及工艺与国外发达国家仍有比较大的差距。 4、行业竞争现状 　　1 岩棉制造行业的进入壁垒提高。      2 部分不规范岩棉生产企业被相关部门责令关停      3 岩棉制造企业的优劣开始二极分化 5 、岩棉市场前景 　　中国是一个发展中大国，又是一个建筑大国，每年新建房屋面积超过所有发达国家每年建成建筑面积的总和。随着全面建设小康社会的逐步推进，建设事业迅猛发展，建筑能耗迅速增长。中国既有的近400亿㎡ 建筑，仅有1％为节能建筑，99％均属于高耗能建筑，单位面积采暖所耗能源相当于纬度相近的发达国家的2—3倍，随着我国的建筑能耗逐年大幅度上升，已达全社会能源消耗总量的32％，加上每年房屋建筑材料生产能耗约13％，建筑总能耗已达全国能源总消耗量的45％。故现阶段政府开始大力推广绿色节能建筑，目前我国住宅和公共建筑普遍执行的是节能65％的标准。北京、上海，天津、新疆等地区在居住建筑方面已经开始执行节能75％ 的标准。我国现有建筑面积为400亿㎡，绝大部分为高能耗建筑，且每年新建建筑近2O亿㎡ ，其中95％以上仍是高能耗建筑。故国内未来对建筑保温材料市场需求巨大。          国外网站登载了一份名为“矿物棉市场2019年前全球走势和预测”的市场研究报告显示：未来几年间，预计亚太地区是矿物棉(岩棉)销量增长最快的市场，预计矿物棉(岩棉)市场价值的复合年均增长率为7％，到2019年将达到120亿美元。 　　在政策方面，岩棉制造业已受到国家层面的重视，被列为2015年产业振兴项目，相信在此政策的引导下，我国岩棉制造业将会得到更健康的发展。   6   生产工艺发展状况     最早的干渣生产线（以焦炭作为熔炼载体）工艺技术成熟，人才储备充足，各地建设的生产线也较多。但随着国家对环保治理力度的加大，它的有机废气排放成为了关注重点和难题。于是就加快了向清洁生产电炉熔炼，天然气炉熔炼以及热熔渣炉生产的工艺推进。这三项都不使用焦炭作为熔炼载体，避免了二氧化硫，氮氧化物等废气排放。随着工艺技术的逐渐成熟，势必为生产领域画上浓墨重彩的一笔！

矿热炉用于金属氧化矿石的还原冶炼，所以又称为矿热还原电炉。 矿热炉用于生产铁合金时称为铁合金炉：用于生产电石称为电石炉：用于生产黄磷时称为黄磷炉：用于生产冰铜时称为冰铜炉：用于铁合金精炼时称为矿热精炼炉：用于将预还原炉料进行熔化、金属与渣分离时，则称为熔分炉。 对于矿热炉用耐火材料砌筑也就是炉衬砌筑。由于矿热炉熔池不仅承受强烈的高温作用，而且受炉料、高温炉气、熔融铁水和高温炉渣的侵蚀和机械冲刷，必须选择特定耐火材料。 对耐火材料的要求：有较高的耐火度，高温时形状、体积能有较大变化、高温强度，抗渣性能好，高温下化学稳定性好，各种耐火材料应保持外观整洁，结构完整，角楞没有缺陷，表面无裂纹 在矿热炉的砌筑中，矿热炉用耐火材料主要采用耐火砖为主，耐火浇注料为辅的砌筑配置。其材质的选择如下所述： 1、炭砖 炭砖是炭素材料的一种。它是用碎焦炭和无烟煤制成的。其规格为：断面400mm×400mm(允许误差为±30mm)，长度为800~1600mm(允许误差为±5mm); 炭砖的优点是耐火度高、抗热震性能强、抗压强度大；稳定性好，特别是体积稳定性，抗渣性能好。但在高温下易氧化，而且还会随温度升高氧化速度加快。 因此，炭素材料高温时不能和空气、水蒸气等气体接触。炭素材料热导率高，保温性能差。在矿热炉中，凡是冶炼不怕渗碳的品种，都可用炭砖作为炉衬材料，矿热炉用自焙炭砖 2、矿热炉用复合棕刚玉砖 复合棕刚玉砖的主要成分是AI2O3，其耐火度在大于1790℃以上，显气孔率极低、强度高、耐腐蚀性和冲刷性强等特点，适 用于做合成氨转化炉的内衬。 3、粘土砖 粘土砖属于弱酸性的耐火材料，能抵抗酸性渣侵蚀作用，耐火粘土砖不能在高温下使用。 综上所述，矿热炉用耐火材料的选择上应根据实际的冶炼环境以及冶炼的原材料来进行专业的配置。矿热炉熔池还可采用高铝砖代替粘土砖，在性能上，高铝砖更具有优势。不定形耐火材料中，主要以冷捣糊、高铝浇注料为主。 来源于网络，仅供参考哦