由陕西诚达工业炉制造有限公司全程自主设计、成套生产、现场安装调试的大型热熔渣矿棉熔炼电炉，在临沂合作企业生产基地顺利完成首次开炉点火，标志项目正式进入烘炉升温关键阶段，距离规模化产出岩棉产品更近一步。

   矿棉（岩棉）是节能环保型保温新材料，其生产核心设备高温熔炼电炉技术门槛高，本次交付临沂的成套矿棉炉，是陕西诚达结合当地工业固废综合利用需求专项定制开发，设备可消纳矿渣、钢渣等工业废渣，经高温熔融制成岩棉原料，兼具节能降耗、烟气集中处理、连续稳定熔炼等优势，完美契合区域循环经济、绿色制造发展规划。

   自项目落地以来，陕西诚达统筹研发、生产、安装、调试全链条团队协同作业。前期完成炉体主体、导电短网、水冷循环系统、自动加料装置、烟气除尘设备整体安装与气密性、绝缘性全项检测；开炉前，技术团队完成设备联动调试、操作人员安全培训、烘炉专项方案编制，细化升温曲线、巡检流程与应急处置预案，为本次点火烘炉筑牢安全技术保障。

   现场点火作业顺利完成后，炉内火焰稳定升温，烘炉工序正式拉开。烘炉是工业炉投产前至关重要的环节，现场工程师将严格按照定制升温曲线分阶段控温，缓慢烘干炉衬耐火材料内部水分，消除耐火层热胀开裂风险，逐步提升炉体整体耐高温性能，保障后续长期连续冶炼工况稳定。烘炉期间，技术人员 24 小时驻场值守，实时监测炉内温度、水冷管路压力、烟气排放、导电系统运行状态，同步记录各项运行参数，及时优化调整，保障烘炉全过程平稳可控。

    陕西诚达工业炉制造有限公司项目负责人介绍，本次临沂矿棉炉点火烘炉，是公司深耕华东固废资源化市场的重要里程碑。公司多年专注矿热炉、热熔渣岩棉熔炼炉、稀贵金属冶炼炉、飞灰处置电炉等特种工业炉研发制造，可为冶金、新型建材、危废处理行业提供一体化定制炉窑解决方案。该项目投产后，将有效消化临沂本地工业废渣，变废为宝产出高端保温岩棉，助力合作企业降低原料成本、拓宽产品赛道，推动当地循环建材产业提档升级。

    下一步，公司现场技术团队将持续跟进烘炉全流程，精准把控升温节奏，待烘炉工序全部完成后，即刻进入投料试生产阶段，全力保障项目早日稳定达产，以高品质工业炉装备助力临沂绿色低碳产业高质量发展。