工作原理通过两根石墨电极，一根作为阴极，一根作为阳极，通电后在两极间产生直流电弧。电弧的高温使炉内金属物料达到熔点，从而发生熔融和冶炼过程，电流从阳极电极出发，流经炉料，流向阴极电极，构成完整的电流回路。优势与传统的交流电弧炉以及单电极直流电弧炉相比，双电极直流电弧炉具有独特的优势。其电弧稳定且集中，能使熔池搅拌良好，炉内温度分布更均匀，炉衬侵蚀量少；两根电极的设计相比单电极在某些情况下更有利于炉内物料的加热和熔化均匀性，电极损耗相对较少。应用领域主要应用于冶金行业，如钢铁冶炼、有色金属冶炼等领域，用于将金属矿石或废料等原料通过高温熔炼，去除杂质，提炼出纯度更高的金属产品。

      自开炉投产以来，该热熔渣调质炉展现出卓越的运行性能。设备运行参数精准可控，温度、压力等关键指标波动维持在合理范围，实现了连续稳定运转，无故障停机情况发生，有效保障了辽宁建兴生产线的顺畅推进。同时，凭借先进的调质工艺设计，设备产出的岩棉产品纤维均匀、色泽规整、保温性能出众，完全满足高端岩棉制品的生产要求，为辽宁建兴提升产品附加值、增强市场竞争力提供了有力支撑。       此次热熔渣调质炉的成功投运与客户好评，既是对我司在工业炉定制化设计、制造领域技术实力的充分验证，也是我司践行“质量第一、客户至上”理念的生动体现。未来，我司将继续聚焦工业装备绿色化、智能化发展趋势，深耕固废综合利用、岩棉生产等相关领域，加大技术研发与创新投入，为更多客户提供高效、节能、可靠的定制化装备解决方案，携手合作伙伴共筑绿色工业生态，助力产业高质量发展。

    该硼铁炉具备多项技术优势：采用自主研发的高效熔炼技术，可实现硼铁产品纯度精准控制，产出的低碳硼铁能满足新能源汽车、高端装备制造等领域对高性能钢材的原料需求；配备的智能监测与自动调控系统，可实时跟踪冶炼全过程关键参数，确保生产稳定性与产品一致性；整套设备严格遵循欧盟环保标准，通过优化烟气处理工艺，实现污染物排放远低于当地限值。投产试运行数据显示，该硼铁炉产能达到设计预期，硼铁回收率较传统设备提升15%以上，单位能耗降低20%，核心技术指标达到国际先进水平。     硼铁作为钢铁合金生产的关键原料，广泛应用于汽车、建筑、机械制造及新能源等领域。随着全球新能源汽车产业的快速发展和高端钢材需求的持续增长，硼铁市场迎来稳定增长期。此次硼铁炉的顺利投产，不仅充分发挥了土耳其的硼资源优势，更实现了我国高端冶金装备技术与海外优质资源的精准对接，为中土两国在新材料产业领域的深度合作奠定了坚实基础。

陕西诚达工业炉制造有限公司承建浙江诸暨热电厂7500KVA冷渣岩棉电炉项目，经过两个月紧张施工，现已顺利完成安装与冷调试工作，过程获得客户项目团队的高度评价与一致认可。该项目的成功实施，填补了国内固废（飞灰、废渣）资源化利用，大型化设备领域的技术空白，预计将于2026年春节后正式投入热态生产。预祝后续运行一切顺利！设备用途：本设备主要用于飞灰、玄武岩、矿渣及辅料的熔化、加热与保温，通过精准控制输送到离心机的熔体温度与渣量，保障产品质量与生产产能的稳定输出。

近日，由我公司为新疆某企业设计生产的6300KVA中低碳锰铁精炼炉，经公司工程部人员连日辛勤攻坚，已圆满完成安装工作，即将择日开炉投产。这一成果不仅标志着项目迈入关键收尾阶段，更将为合作企业提升中低碳锰铁产能与品质提供核心装备保障。作为优质钢材生产的关键合金原料，中低碳锰铁市场需求旺盛。此次定制的6300KVA精炼炉，是新疆某企业产能升级项目的核心设备。项目推进中，我司工程部团队充分适配当地生产工况，严格遵循行业规范，高效完成设备安装全流程。

设备类型:非标设备;设备用途:用户为宝武环科，用于“十四五”国家重点研发计划项目示范线，新上一套5吨含氢等离子熔融热解炉，用于熔分直接还原铁和处理消纳含有机物的钢铁废料，生产产品为熔分铁水或半钢水，设计年产能力2.48万吨/年铁水或半钢水。工艺流程:(1)直接还原铁(DRI)通过热链斗输送机送入炉顶收料斗(采用热装)(2)废钢(包括含油废钢)上料采用AGV小车通过垂直升降电梯输送(3)其他辅助料(石灰，白云石，废轮胎颗粒，室温DRI等)则通过地面料仓称量和配料,再通过垂直皮带机上料到炉顶料仓。炉料经过等离子炉熔分后再经过溜槽出渣和出铁。渣铁分离后，铁水铸造成铁块。熔渣通过溜槽铸造成渣块。

近日，由我公司自主设计、研发并制造的热熔渣调质炉在辽宁某企业顺利完成安装调试，成功投产运行并产出合格棉状产品。这一里程碑式的成果，不仅标志着我司在工业固废资源化利用设备领域的技术实力再获突破，更为合作企业实现绿色低碳发展注入强劲动力，赢得了客户及行业各界的高度认可。

　近日，由我公司自主设计、研发并生产的2000KVA粉煤灰熔融直流电弧炉在指定项目现场顺利完成开炉调试，各项运行参数均达到设计标准，标志着我国在大容量粉煤灰资源化利用核心装备领域实现重大技术突破，为工业固废无害化处理与高值化转化提供了全新解决方案。

　　作为国内领先的冶金装备制造企业，我公司始终聚焦行业技术痛点与高校科研需求，此次与东北大学的合作，源于双方对冶金行业绿色化、智能化发展的共同追求。东北大学作为我国冶金工程领域的顶尖学府，在冶金工艺优化、节能减排技术等方面拥有深厚的科研积淀；而我公司凭借数十年的装备研发制造经验，在直流电弧炉核心技术、竖井预热系统集成等方面具备强大的工程转化能力。自合作启动以来，双方组建专项研发团队，历经多轮方案论证、仿真模拟与技术攻关，最终成功打造出这款集“高效节能、低碳环保、智能可控”于一体的高端冶金装备。

近日，玉溪铁合金有限公司迎来重大发展里程碑——全新岩棉电炉顺利投产，成功出棉。这一成果不仅彰显了陕西诚达工业炉制造有限公司在绿色生产与技术创新领域的深厚实力，更为行业绿色转型发展树立了新标杆。

由陕西诚达工业炉制造有限公司自主研发生产的硼铁电炉设备，在土耳其当地硼铁合金冶炼厂顺利投产并成功出炉，标志着该项目正式迈入生产运营阶段。这一成果不仅是诚达公司在国际市场上的重大突破，也为土耳其当地的硼铁合金生产注入了新的活力。

熔铸绿色新篇！云南玉溪热熔渣冶炼炉项目正式投产近日，备受瞩目的云南玉溪热熔渣冶炼炉项目顺利完成调试并正式投产。该项目的成功运行，不仅标志着当地在冶炼技术领域实现重大突破，更为行业绿色低碳转型提供了新范例。　　云南玉溪热熔渣冶炼炉项目自启动建设以来，便受到各方高度关注。项目团队克服了复杂地质条件、技术工艺创新等重重挑战，完成了从规划设计、设备安装到系统调试的全流程建设。在建设过程中，项目采用了一系列先进技术与设备，如高效节能的炉体结构设计、智能化的生产控制系统，有效提升了生产效率与能源利用率。　　此次投产的热熔渣冶炼炉项目，具有显著的技术优势与环保效益。其独特的冶炼工艺能够实现对废渣的高效处理与资源回收，极大降低了废渣对环境的污染风险；通过技术创新，减少了碳排放，践行了绿色发展理念。为当地创造可观的经济效益与就业岗位。　　在投产仪式上，项目相关负责人表示：“云南玉溪热熔渣冶炼炉项目的顺利投产，是多方共同努力的成果。未来，我们将持续优化生产工艺，加强技术研发，进一步提升项目的综合效益，为推动行业可持续发展贡献力量。”　　云南玉溪热熔渣冶炼炉项目的投产，是一次技术创新与绿色发展的深度融合，为同类型项目提供了可借鉴的成功经验。它不仅推动了玉溪当地产业升级，更对全国冶炼行业的绿色化转型具有重要的示范意义，有望引领行业朝着更高效、更环保的方向迈进。