1、工艺流程简述

钒铁渣经破碎和混料处理后，通过物料输送系统给入到1#重构炉内，首先在1#重构炉内采用特定配方的助剂将钒铁渣中多余的铁元素去除掉，得到产品1-渣铁，之后大部分物料通过熔渣沟进入到2#重构炉内，采用有助于富集五氧化二钒和铁的配方助剂对渣进行进一步处理，得到少量产品2-高钒铁和余渣。根据余渣成分进一步调节，使其可生成具有高活性、高胶凝性、高安定性、低水化热的凝胶材料，即本项目产品3-高活性辅助胶凝性新材料。

1.1设备用途:

   主要用于冷态固体冶金渣(最大粒度约为100mm，主要化学成分:全铁约35%、SiO2约15%、Ca0约5%、其他金属氧化物约15%。调渣剂与冶金渣混合加入炉内，CaO含量提高至约30%)，本设备采用直流的方式，有效的进行有价金属回收。1.2工艺方式:直流电炉，该工艺简单，处理效率高。

1.3设备参数计算:初步年生产量为1万吨原料，调渣剂CaO需要添加2500吨。共计为12500吨,按330天生产,12500/330=37.8吨，设备的原料的渣:铁=4:1,铁为37.8/5=7.56≈8吨，渣30吨。

1.2设备技术特点:

直流电炉技术协议

1)直流电弧炉比交流电炉热传递效率高，电极消耗相比交流炉少很多，操作简单，维修方便。

2)独特的底电极结构形式，安全性高，结构简单，运行可靠，安装维修方便。熔池反应区温度较高，炉底溶液温度均匀，炉眼易开，出铁顺畅。

3)热量集中，熔池坩埚区接近于炉底，溶液渣线区域热辐射小，对耐材的保护有很好的保护作用。

4)直流电炉具有较低的闪烁效应和噪声，对电网和操作者非常有利，其闪烁效应只有交流电炉的50%~70%，埋弧操作时的噪声比交流电炉低20dB以上。

5)直流电炉的自然功率因数高，在不加补偿的情况下，功率因数可达0.90~0.96。

6)一体化整流电源采用三相全桥整流装置，将交流电源整流为稳定、可靠的直流电源。炉内直流电弧炉加热工作模式，可根据设定进行正负级切换，整流装置采用独立闭式冷却设备冷却，安全可靠。

7)电极升降控制采用PLC液压比例换向阀方式+手动优先操作模式，实行电压电流双闭环控制。采用国际知名低压电器元件(西门子/施耐德)，有效的保证了设备的可靠性和先进性。

8)先讲的计算机操作系统，对操作工艺及运行参数实时操作和运行管理

1.3本设备采用的主要技术有:

炉体上部采用双层水套;

管式水冷炉盖；

节能型短网及阳电极;

液压升降式导电横臂阴电极;

液压升降式导电横臂辅助电极;

大截面内水冷电缆;

风冷式多触片底电极;

PLC自动化控制系统;

计算机监控系统;