1、设备用途

   本装置采用直流电源加热技术，提供直流等离子电弧热源，利用等离子弧产生的5000°C以上高温对粉料进行熔融处理，通过直流离子弧直接处理粉料的高温效应，对含有价金属物料进行快速熔分、还原。也可以对非金属、高熔点难熔金属物质及含贵金属的物料进行加热熔分或精炼提取。

2、设备描述:

2.1设备型号:直流等离子炉

2.2直流炉设备技术特点:

1)直流电弧炉比交流电炉热传递效率高，电极消耗相比交流炉少很多，操作简单，维修方便。

2)熔池反应区温度较高，等离子电炉电极中心等离子弧温度高达5000-8000°C，热量集中，通过电极中心孔快速喷粉，产生高温等离子弧炉底溶液温度均匀，炉眼易开，出铁顺畅。

3)炉底导电结构简单，运行可靠，安装维修方便。

4)热量集中，熔池坩埚区接近于炉底，溶液渣线区域热辐射小，对耐材有很好的保护作用。

5)直流电炉具有较低的闪烁效应和噪声，对电网和操作者非常有利，其闪烁效应只有交流电炉的50%~70%，埋弧操作时的噪声比交流电炉低20dB以上。

6)直流电炉的自然功率因数高，在不加补偿的情况下，功率因数可达0.92~0.96。

7)一体化整流电源采用三相全桥整流装置，将交流电源整流为稳定、可靠的直流电源。炉内直流电弧炉加热工作模式。整流装置采用独立闭式冷却设备冷却，安全可靠。

8)电极升降控制采用PLC液压比例阀方式+手动优先操作模式，实行电压电流双闭环控制。采用国际知名低压电器元件(西门子/施耐德)，有效的保证了设备的可靠性和先进性。

9)先进的计算机操作系统，对操作工艺及运行参数实时远程近地多形式操作和智能化管理

3. 本设备包括的主要设备有:

炉壳组件;

管式水冷炉盖:

节能型短网;

液压升降式导电横臂;

大截面内水冷电缆;

组合式风冷底电极;

气力输送下料及密封装置;

PLC自动化控制系统;

计算机监控系统;