赋能绿色转型！我司 3200KVA 热熔渣调质炉启运临沂，助力固废资源化升级近日，由我公司为临沂某知名企业量身定制的 3200KVA 热熔渣调质炉完成全部生产检测流程，在厂区正式启运发货。满载核心设备的运输车队整装出发，向着临沂项目现场疾驰而去，标志着这一助力钢铁行业固废资源化利用的重点项目进入安装落地关键阶段，将为区域产业绿色转型注入强劲动能。作为临沂客户延伸产业链、践行 “循环经济” 战略的核心配套设备，该 3200KVA 热熔渣调质炉从方案设计到生产制造全程以客户需求为核心，融合多项行业领先技术。设备采用全密闭结构与板式水冷炉盖设计，搭配节能型短网与大截面内水冷电缆，可实现热熔渣温度精准控制在 ±5℃以内，出渣温度稳定达到 1500℃的工艺要求，单炉出渣能力达 5 吨 / 小时，完美匹配客户矿棉生产的核心需求。比传统工艺可降低能耗 15% 以上，真正实现 “资源 — 产品 — 固废 — 再生资源” 的闭环利用。“选择与贵公司合作，正是看中了你们在工业炉定制化设计与固废资源化领域的技术积累。” 临沂客户项目负责人表示，该设备的投入使用将彻底解决传统热熔渣处理 “能耗高、利用率低、污染大” 的痛点，助力企业实现 “钢铁冶炼 + 新型建材” 的产业升级，预计年处理热熔渣量可达 3 万吨，资源化利用效益显著。为确保设备按时高质量交付，我公司组建专项工作组，严格遵循 GBl0067.1-4《电热设备基本技术条件》，对电极系统、温控模块、水冷管道等核心部件进行多轮检测调试，仅水压试验就达到 0.6Mpa 保压 60 分钟无渗漏的严苛标准。发货前，技术团队还对设备进行了最后的整机联调，确保所有参数符合设计要求，为后续安装调试扫清障碍。“此次 3200KVA 热熔渣调质炉的顺利发货，是我公司在钢铁固废资源化领域的又一重要实践。” 公司相关负责人强调，作为专注工业炉研发制造的企业，我们始终聚焦绿色低碳发展趋势，通过技术创新推动传统产业升级。未来，公司将持续派驻技术团队全程跟进临沂项目的安装调试与运维服务，以专业保障设备早日投产达效，同时深耕热熔渣处理、固废利用等细分领域，为更多企业提供高效、节能、智能的定制化解决方案，为行业绿色高质量发展贡献力量。目前，设备运输车队正平稳驶向临沂项目现场，预计短期内将完成卸车与安装准备工作。我们将持续跟踪项目进展，与临沂客户携手打造钢铁行业固废资源化利用的标杆工程。

　近日，由陕西诚达工业炉制造有限公司为江苏乐尔环保科技有限公司（以下简称“江苏乐尔”）量身定制的7500KVA冷渣炉项目，历经方案设计、生产制造等多个关键环节，正式进入安装调试冲刺阶段。这一重要进展标志着该项目距离全面投产迈出关键一步，也彰显了我司在大型节能环保设备领域的研发实力与工程交付能力，获得合作方高度认可。　　作为工业废渣资源化利用领域的核心装备，7500KVA冷渣炉具有处理效率高、能耗低、环保达标等显著优势，其研发制造对技术集成、结构稳定性及适配性有着严苛要求。此次合作中，我司深度契合江苏乐尔在工业废渣处理规模、资源化利用效率及绿色生产方面的核心需求，组建专项研发团队开展技术攻坚。针对设备大功率运行稳定性、渣料处理均匀性、尾气净化效率等关键技术点，团队通过三维仿真模拟、多轮性能测试等方式持续优化设计方案，创新采用高效传热结构与智能温控系统，确保设备在满足7500KVA大功率运行需求的同时，实现废渣资源化利用率与环保标准的双重提升。　　在生产制造环节，我司严格遵循国家重型机械制造标准及ISO质量管控体系，选用高强度耐磨钢材与精密核心部件，通过数控切割、焊接机器人作业等先进工艺保障设备精度。从原材料检验、零部件加工到整体组装，每一道工序均配备专业质检人员全程把控，确保设备品质达到行业领先水平。此前，江苏乐尔项目负责人曾多次到访我司生产车间考察，对设备制造工艺、质量管控流程给予充分肯定：“贵司在大型冷渣炉研发制造方面的专业能力令人信服，严谨的生产流程与创新的技术设计，让我们对项目落地充满信心。”　　目前，安装调试现场一派繁忙景象，我司技术服务团队与江苏乐尔相关负责人紧密配合，按照既定计划推进设备定位、管路连接、电气调试等各项工作。技术人员严格把控每一个安装细节，实时监测设备运行参数，针对调试过程中可能出现的问题提前制定应急预案，全力保障设备顺利通过验收并投入使用。该7500KVA冷渣炉的成功落地，将有效解决江苏乐尔工业废渣处理难题，大幅提升废渣资源化利用效率，助力企业降低生产成本、践行绿色发展理念。同时，也将进一步巩固我司在大型冷渣炉设备领域的市场地位，为后续拓展节能环保装备市场积累宝贵经验。　　未来，我司将继续秉持“技术创新、品质至上、客户满意”的核心价值观，聚焦节能环保、固废资源化利用等关键领域，持续加大研发投入，优化产品结构，提升服务水平，为更多企业提供定制化、高品质的装备解决方案，携手合作伙伴共同推动行业绿色低碳高质量发展。　　

　近日，由我公司自主设计、研发并制造的热熔渣调质炉在辽宁某企业顺利完成安装调试，成功投产运行并产出合格产品。这一里程碑式的成果，不仅标志着我司在工业固废资源化利用设备领域的技术实力再获突破，更为合作企业实现绿色低碳发展注入强劲动力，赢得了客户及行业各界的高度认可。　　作为工业固废资源化利用的关键核心设备，热熔渣调质炉的研发与生产对技术精度、环保标准及适配性要求极高。此次为辽宁某企业定制的设备，针对该企业工业热熔渣的成分特性、处理规模及环保需求，我司研发团队历经多轮技术攻关，优化了炉体结构设计、温控系统精度及物料反应效率，最终形成了兼具稳定性、高效性与环保性的定制化解决方案。设备从方案设计、原材料采购、生产制造到现场安装调试，全程严格遵循ISO质量体系标准，确保每一个环节都达到行业领先水平。　　投产仪式现场，随着设备启动指令的下达，热熔渣调质炉平稳运行，各项技术参数均达到设计标准。经过连续多小时的试生产，设备成功将工业热熔渣转化为高品质棉状产品，产品纯度、纤维长度等关键指标均满足客户生产要求。辽宁某企业负责人对设备投产效果给予高度评价：“我司与贵司合作以来，深刻感受到贵司在技术研发、产品制造及服务保障方面的专业实力。这款热熔渣调质炉的顺利投产，不仅解决了我司工业固废处理的难题，还实现了资源循环利用，为企业降本增效提供了有力支撑，期待未来双方开展更多深度合作。”　　此次热熔渣调质炉的顺利投产，是我司“技术创新驱动发展”理念的又一实践成果。该设备的成功应用，不仅有效解决了工业热熔渣无害化处理与资源化利用的行业痛点，其低能耗、低排放的设计理念也契合了当前绿色低碳的发展趋势，具有广阔的市场应用前景。未来，我司将继续聚焦工业固废资源化利用、节能环保等核心领域，持续加大研发投入，不断突破技术瓶颈，为更多企业提供定制化、高品质的设备解决方案，助力行业绿色转型与高质量发展。

　 近日，伊朗重要客户一行莅临我公司参观考察，旨在深入了解我司在冶金设备领域的技术实力与产品优势，并就LF炉（钢包精炼炉）、VOD炉（真空氧气脱碳炉）相关技术问题与我司技术团队展开深度交流，为双方后续合作奠定坚实基础。　　客户一行在公司领导及相关部门负责人的陪同下，先后参观了公司生产车间、研发中心及设备展示区。过程中，客户详细询问了LF炉、VOD炉的生产工艺、核心部件研发、质量控制体系等关键环节，对我司先进的生产设备、严格的品质管理及精湛的技术工艺给予了高度评价。通过实地观摩，客户直观感受到了我司在冶金精炼设备领域的深厚积淀，进一步增强了与我司合作的信心。　　随后，技术交流会议在公司大会议室隆重举行。我司技术团队代表围绕LF炉的精炼工艺优化、能效提升、智能化控制，以及VOD炉的真空系统设计、脱碳效率优化、特殊钢种冶炼适配性等核心议题，进行了全面且专业的讲解。伊朗客户结合自身生产需求与实际应用场景，提出了关于设备运行稳定性、后期维护保障、定制化适配方案等方面的疑问。双方技术人员展开了热烈讨论，针对具体技术难题进行了逐一拆解与深入探讨，分享了各自在行业内的实践经验与创新思路。　　交流过程中，我司技术人员凭借扎实的专业知识、丰富的项目经验，为客户提供了切实可行的技术解决方案，得到了客户的充分认可。客户表示，此次到访不仅深入了解了我司LF炉与VOD炉的技术优势，更感受到了我司专业、高效的服务理念，期待以此次技术交流为契机，进一步深化双方在冶金设备领域的合作，实现互利共赢。　　此次伊朗客户的到访与技术交流，不仅是对我司技术实力与产品品质的充分肯定，更是双方深化合作、共谋发展的重要契机。未来，我司将继续秉持“技术创新、客户至上”的理念，不断提升产品技术水平与服务质量，与全球客户携手共进，为冶金行业的高质量发展贡献力量。

　　技术赋能绿色冶金，陕西诚达电炉助力产业转型　　冶金行业的绿色转型，离不开环保的核心装备支撑。陕西诚达以“智能低碳”为核心，研发制造的各类工业炉，为行业节能减排、资源循环利用提供硬核解决方案。　　公司核心产品涵盖直流矿热炉、等离子电弧炉、热熔渣保温炉等，兼具非标定制优势。自主研发的炉渣干法粒化保温缓冲电炉，实现余热回收与炉渣资源化利用，吨渣发电超100kwh；固危废处理直流炉则废弃物污染难题，推动资源循环。所有产品搭载DCS自动化控制系统，实现温控与远程运维，大幅提升生产稳定性。　　依托20余年行业经验，公司组建研发团队，拥有先进铸造与检测设备，从设计、制造到安装调试全程严控质量。提供7×24小时售后响应与全周期运维培训，已成功交付印度矿渣棉保温炉、重庆直流炉等多个标杆项目。未来将持续聚焦氢基技术与智能升级，为全球冶金行业提供更环保的工业炉解决方案。　

　　　　在冶金、钢铁、环保等产业升级的浪潮中，工业炉作为核心装备，直接决定生产效率与环保水平。陕西诚达工业炉制造有限公司，深耕冶金电炉领域20余载，以技术创新与全链条服务，成为全球信赖的装备供应商。　　公司专注交直流炼钢电弧炉、钢包精炼炉、铁合金矿热炉、固危废处理炉等7大系列产品，覆盖钢铁冶炼、有色金属火法冶炼、固危废处置等多元场景。凭借50余项实用新型技术，打造新型节能电炉装备，功率因数高达0.94-0.98，较传统设备节能15%-30%，粉尘排放浓度低于10mg/m³，很好　　契合“双碳”需求。　　作为源头厂家，公司具备EPC总承包能力，提供从工厂设计、工艺布局到安装调试的交钥匙服务。通过AAA级信用认证与质量管理体系认证，产品服务全球上千家企业，从国内宝武、河钢到伊朗、印度等海外客户，均留下可靠合作印记，成为冶金电炉行业技术与品质的双重标杆。

2025 年 12 月 11 日，为期三天的第 22 届亚洲保温材料与节能技术展览会（亚洲保温展） 暨亚洲绿色工厂可持续发展高层峰会在上海新国际博览中心盛大启幕。陕西诚达工业炉制造有限公司（以下简称 “陕西诚达”）携多款迭代升级的绿色工业炉核心设备与全链条节能解决方案重磅参展，在这场汇聚 300 余家行业领军企业与 3 万余名专业观众的行业盛会上，成为工业炉领域低碳转型的关注焦点。本届展会由中国绝热节能材料协会领衔主办，同步联动亚洲绿色工厂大会等五大展会，共享 23000㎡展区资源，聚焦气凝胶绝热、工业节能改造、绿色工厂建设等核心议题，开设 20 余场高端专业论坛，为全行业搭建了技术交流与贸易对接的核心平台。陕西诚达紧扣 “低碳革新・智能赋能” 的参展主题，通过实物模型、动态数据展板、案例视频等多元形式，全方位展示其在工业炉节能降耗、资源循环利用等领域的最新突破。在同期举办的绿色工厂可持续发展高层峰会上，陕西诚达代表针对当前工业企业面临的保温效能低、碳排放核算难等痛点，公司提出 “设备定制 + 保温适配 + 数据溯源” 的三位一体解决方案，即根据不同行业生产特性定制工业炉主体，搭配专属复合保温系统，并对接绿色工厂碳核算平台实现减排数据实时上传。这一理念与《2025 亚洲工业门技术白皮书》中提出的全生命周期节能理念高度契合，获得了与会专家与企业代表的广泛认可。展会首日，陕西诚达展台便接待了来自沙特、印尼、俄罗斯等多个国家的海外采购团，以及国内石化、新能源、建材领域的 150 余家企业代表。其中，针对东南亚高温高湿环境定制的防腐型工业炉方案，与印尼某冶金企业达成初步合作意向；而适配冷链配套产业的低温保温电炉，则获得多家冷链设备企业的咨询洽谈，现场累计达成意向合作 20 余项。公司市场部负责人表示：“本届亚洲保温展为我们搭建了对接全球市场的重要桥梁。未来陕西诚达将持续深耕氢基技术与保温材料的融合创新，同时拓展跨境技术合作，让更多高性价比的绿色工业炉设备服务于国内外绿色工厂建设。”此次参展，陕西诚达不仅展现了中国工业炉制造企业的技术硬实力，更通过深度参与行业交流，为工业领域节能保温与低碳转型提供了可落地的实践范本。随着展会的持续推进，陕西诚达将进一步对接全球行业资源，为推动亚洲工业可持续发展注入更多创新动能。

近日，公司重庆直流炉项目启动会在总部核心会议室隆重召开。公司董事长 、总经理 等领导班子成员，技术研发、生产制造、市场运营等核心部门负责人，行业技术专家齐聚一堂，共同按下项目推进 “启动键”。此次会议的顺利召开，标志着公司精准布局西南冶金装备市场、深耕直流炉核心技术产业化的战略举措正式落地，为区域冶金行业转型升级注入新动能。启动会上，公司董事长 发表主旨讲话。他强调，重庆作为西南地区冶金产业枢纽，聚集了大量钢铁、有色金属冶炼及新材料生产企业，对高效、节能、智能的冶金装备需求迫切。直流炉作为高端冶金精炼的核心设备，凭借单电极供电、电弧稳定、能耗更低、钢水纯度更高等优势，已成为现代冶金行业提质增效的关键装备。公司此次布局重庆直流炉项目，既是响应国家 “西部大开发”“制造业高端化、智能化、绿色化” 战略的重要实践，也是公司立足西南市场、辐射中西部地区的战略支点，对完善公司全国性市场布局、提升高端装备核心竞争力具有重要里程碑意义。随后，项目负责人详细介绍了重庆直流炉项目的整体规划、技术亮点及实施路径。据介绍，该项目针对西南地区冶金产业特点定制开发，核心产品涵盖中等容量至大型直流电弧炉系列，具备三大核心竞争力：一是技术适配性强，采用自主研发的单电极直流供电系统，电弧稳定性较交流炉提升 40%，可精准匹配西南地区有色金属冶炼、特种钢生产的工艺需求，钢水硫含量可控制在 0.003% 以下；二是绿色节能优势显著，优化炉体结构与能量回收系统，吨钢电耗较传统设备降低 15-20%，配合高效除尘装置，粉尘排放浓度低于 10mg/m³，完全满足重庆地区严格的环保标准；三是智能集成度高，搭载工业互联网平台与 DCS 分布式控制系统，可实现炉温、电流、钢水成分等参数的实时监测与智能调控，支持远程运维与故障预警，大幅提升设备运行效率与稳定性。会上，来自重庆的合作企业代表与行业专家围绕项目技术适配、本地化服务、产业链协同等议题展开深入交流。大家一致认为，该项目的落地将有效填补西南地区高端直流炉装备本地化供应的空白，降低区域企业采购与运维成本，推动上下游产业链协同升级。各部门负责人也明确了项目推进时间表与责任清单，将在研发攻坚、生产制造、市场对接等环节形成合力，确保项目按计划完成样机试制、性能测试与市场投放。公司总经理 在总结发言中表示，重庆直流炉项目是公司技术研发实力与市场需求深度结合的成果。未来，公司将以该项目为契机，进一步加大在西南地区的技术投入与服务布局，打造本地化的研发、生产与服务团队，为区域客户提供定制化、全生命周期的冶金装备解决方案。同时，持续深化直流炉核心技术创新，推动更多绿色、智能的高端装备落地，为西南冶金行业高质量发展赋能，助力区域制造业实现转型升级。

近日，公司 4000KVA 热熔渣保温炉项目启动会在公司会议厅胜利召开。公司领导班子、各部门负责人、技术研发团队及合作单位代表齐聚一堂，共同见证这一赋能绿色冶金、推动产业升级的关键节点，标志着公司在高温冶金装备领域的研发与产业化布局迈出坚实一步。启动会上，公司总经理 发表致辞。他指出，随着国家 “双碳” 战略深入推进，冶金行业面临着节能减排、资源循环利用的迫切需求。热熔渣作为冶金生产过程中的关键副产品，其余热回收与高效利用是降低吨钢能耗、提升资源利用率的核心突破口。4000KVA 热熔渣保温炉项目的启动，不仅是公司响应国家绿色发展号召、布局高端冶金装备市场的战略举措，更是破解行业热熔渣余热浪费、环境污染等痛点的重要实践，对提升企业核心竞争力、引领行业技术升级具有重要意义。随后，技术研发部负责人详细介绍了项目概况、核心技术亮点及实施规划。据了解，该 4000KVA 热熔渣保温炉是公司针对大型钢铁、有色金属冶炼企业定制开发的高端装备，具备三大核心优势：一是超大容量与高效保温，设备额定容量达 4000KVA，可满足大规模热熔渣连续保温需求，采用新型复合保温材料与精准温控系统，保温效率较传统设备提升 30% 以上，有效锁住热熔渣余热；二是绿色节能与资源循环，通过优化炉体结构与加热系统，实现热熔渣余热的梯级利用，可将热熔渣温度稳定维持在 1400-1500℃，为后续渣钢回收、建材加工等资源化利用环节提供稳定热源，预计单台设备年可节约标准煤千余吨，减少碳排放超 2000 吨；三是智能可控与安全可靠，集成 DCS 分布式控制系统、在线温度监测、压力保护等智能模块，实现炉内温度、渣量、能耗等参数的实时监控与自动调节，配备多重安全联锁装置，确保设备长周期稳定运行。会上，各部门代表及合作单位围绕项目研发、生产制造、市场推广等环节展开深入研讨，明确了各阶段目标任务与时间节点。大家一致表示，将以项目启动为契机，凝聚团队合力、攻克技术难关，确保项目高标准、高质量推进，力争早日实现产品量产与市场投放。此次 4000KVA 热熔渣保温炉项目的启动，彰显了公司在高端冶金装备领域的技术积淀与创新魄力。未来，公司将持续聚焦绿色冶金、资源循环利用等关键领域，加大研发投入，推动更多高效、节能、环保的冶金装备落地应用，为冶金行业绿色转型与高质量发展注入强劲动力。

　　近日，伊朗某冶金企业代表专程到访我公司，围绕精炼炉项目展开深度技术对接，并实地考察智能制造工厂与装备测试基地。此次跨国交流不仅精准匹配了伊朗冶金行业对高效精炼装备的需求，更搭建了中伊在工业炉窑领域技术共享与项目合作的桥梁，为后续精炼炉装备本地化应用奠定坚实基础。　　作为深耕冶金装备领域的领军企业，我公司在精炼炉研发制造领域已形成成熟技术体系，尤其在不锈钢精炼炉、特种合金精炼炉等细分场景，凭借“低温精炼控制技术”“烟气超低排放系统”“智能成分调控平台”三大核心优势，产品已服务国内宝武、河钢等头部钢铁企业，并出口东南亚、中亚等地区。伊朗客户此次到访，正是看中我公司在精炼炉适配不同原料特性、满足高纯度金属冶炼需求的技术能力——伊朗冶金行业近年来加速推进产业升级，亟需高效、环保的精炼装备解决传统工艺中“成分不稳定、能耗偏高、排放超标”的痛点，此次交流旨在为其新建冶金生产线筛选核心装备供应商与技术合作伙伴。　　技术交流会上，我公司精炼炉技术负责人针对伊朗客户关注的“高碳钢精炼效率”“低磷低硫控制”“本地化运维适配”三大核心需求，系统展示了定制化解决方案，双方最终达成6项技术共识，明确后续对接时间表。　　会后，代表团在公司领导陪同下深入制造工厂，重点考察精炼炉核心部件生产环节：在重型焊接车间，客户现场观摩了炉体外壳“机器人激光焊接”过程，对0.3mm的焊接精度与数字化质量追溯系统表示赞赏；在电气控制系统车间，技术团队演示了精炼炉智能操作台的，并模拟了钢水成分异常时的自动预警与参数调整流程，打消客户对操作适配性的顾虑；　　“此次考察让我们看到贵公司在精炼炉技术上的专业性与本地化服务能力，尤其是针对伊朗原料与工况的定制化方案，完全符合我们的生产线升级需求。”伊朗代表团团长在总结时表示，希望以此次交流为起点，尽快推进精炼炉项目的技术确认与商务洽谈，未来还计划邀请我公司技术团队赴伊朗考察现场工况，确保装备精准落地。我公司总经理回应称，将组建专项服务小组，提供“技术方案优化-本地化运维培训-备件快速响应”全周期支持，同时借鉴伊朗在特种合金冶炼领域的经验，进一步完善精炼炉技术体系。　　此次伊朗客户的到访，不仅是对我公司精炼炉技术实力的认可，更标志着公司产品在中东冶金市场的拓展迈出关键一步。未来，我公司将持续聚焦“一带一路”沿线国家冶金行业需求，通过技术定制与本地化服务，推动更多高效环保的精炼炉装备落地，为中伊工业合作与全球冶金产业绿色升级注入新动能。

　　近日，日本某知名工业企业代表团一行5人到访我公司，围绕电弧炉项目展开深度技术交流，并实地参观了我公司智能制造工厂与装备测试基地。此次跨国交流不仅搭建了双方技术共享与经验互鉴的桥梁，更为后续在电弧炉高效化、绿色化应用领域的合作奠定了坚实基础。　　作为专注于工业炉窑装备研发与制造的领军企业，我公司在电弧炉领域已形成从“定制设计-核心部件研发-整线集成-运维服务”的全产业链能力，尤其在短流程炼钢电弧炉、废钢高效熔化电弧炉等细分领域，凭借智能化控制系统、低能耗炉体结构、烟气余热深度回收等核心技术，产品已服务国内数十家钢铁与有色金属企业，部分技术指标达到国际先进水平。日本客户此次到访，正是基于对我公司电弧炉技术实力的认可，希望通过深度交流，探索双方在技术研发、装备定制与市场拓展等方面的合作可能性。　　交流会上，我公司技术总监首先向日本客户系统介绍了电弧炉产品的技术体系，为适配低碳生产需求，自主开发的电弧炉智能控制系统，可以实时优化电流、电压与电极位置，实现熔化过程精准调控。日本客户代表团团长、技术研发部部长（可补充具体职位）对我公司的技术创新成果给予高度评价，并分享了日本在电弧炉小型化、模块化应用及余热梯级利用方面的先进经验，双方就“电弧炉与新能源供电系统适配”“炉衬材料长寿化技术”等热点议题展开热烈讨论，达成多项技术共识。　　会后，日本客户在公司领导陪同下，实地参观了制造工厂与装备测试中心。在重型装备生产车间，客户详细考察了电弧炉炉体焊接、电极夹持系统组装等关键工序。　　“此次交流让我们看到了贵公司在电弧炉技术领域的深厚积累，尤其是在绿色节能与智能化方面的创新，与我们的发展需求高度契合。”日本客户代表团团长在参观结束后表示，未来希望能与我公司建立长期技术合作机制，共同研发适配日本市场需求的定制化电弧炉装备，推动双方在东亚乃至全球市场的协同发展。我公司总经理也表示，将以此次交流为起点，组建专项对接团队，针对日本客户提出的技术需求开展针对性研发，同时借鉴日本先进经验持续优化产品性能，助力电弧炉技术的国际化推广与升级。　　此次日本客户的到访交流，不仅是对我公司技术实力与制造水平的肯定，更标志着我公司电弧炉产品在国际化布局中迈出重要一步。未来，公司将持续加强与全球优质客户的技术对话与合作，不断提升产品的国际竞争力，为全球工业领域绿色低碳转型提供更优质的装备与解决方案。

　近日，由我公司为辽宁建兴固废资源循环利用有限公司（简称“辽宁建兴”）量身定制的2*4000KVA高炉热熔渣制矿棉调质炉项目进入开炉倒计时阶段。目前，两台核心调质炉已完成设备安装、管线对接与空载调试，各项性能参数均达到设计标准，即将正式投入运行。这一项目的落地，不仅是双方在固废资源化领域深度合作的里程碑，更将推动东北地区高炉渣“变废为宝”的技术升级，为隔热隔音新材料产业注入绿色动能。　　作为阜新市固废处理领域的骨干企业，辽宁建兴深耕再生资源加工与新材料研发多年，其经营范围涵盖固体废物治理、隔热隔音材料制造、资源再生利用技术研发等全链条业务，在高炉渣资源化利用领域积累了丰富的产业基础。此次投建的高炉热熔渣制矿棉项目，正是其延伸固废处理产业链、提升产品附加值的关键布局。　　随着开炉时刻的临近，这一项目的环保与经济价值已清晰显现：与传统水淬渣工艺相比，每年可减少水资源消耗180万吨，降低二氧化碳排放8000吨，彻底消除水渣堆存的环境隐患；生产的矿棉产品可广泛应用于建筑保温、工业降噪等领域，产品附加值较水渣粉提升6-8倍。作为我公司在高炉渣制新材料领域的又一标杆案例，该项目的投产将进一步验证调质炉装备在固废资源化领域的适配性与先进性。　　下一步，我公司将派驻技术团队全程参与开炉调试与生产运维，依托7×24小时售后响应体系，确保设备快速达到满负荷运行状态。未来，双方还将围绕高等级岩棉研发、余热发电并网等领域深化合作，共同打造东北固废资源化与新材料产业融合发展的示范样板。