近日，由我公司为山西东方集团量身打造的热熔渣保温电炉项目传来捷报 —— 自正式投运以来，设备运行参数稳定、各项性能指标达标，已实现连续高效运转，不仅为山西东方集团优化生产流程、降低运营成本提供了有力支撑，更标志着我公司在工业炉窑定制化解决方案领域的技术实力与服务水平再获认可。作为山西东方集团提升资源利用效率、推动绿色生产转型的关键配套项目，该热熔渣保温电炉项目从设计、建设到投运，始终以 “高效、节能、稳定” 为核心目标。项目采用我公司自主研发的智能温控系统与高效保温技术，可精准控制热熔渣温度波动在 ±5℃以内，有效避免热熔渣冷却凝固导致的资源浪费与设备损耗；“项目投运至今，设备从未出现过因故障导致的停机情况，保温效果远超预期，仅热熔渣回收利用率一项就提升了 15%。” 山西东方集团生产负责人对项目运行效果给予高度评价，他表示，该项目的稳定运行不仅解决了传统热熔渣处理过程中 “能耗高、损耗大、效率低” 的痛点，更助力企业在金属冶炼产业链延伸中抢占了先机，为后续产能提升奠定了坚实基础。回顾项目合作历程，从前期深入山西东方集团生产现场进行需求调研，到结合其冶炼工艺特点定制专属技术方案，再到后期派驻专业技术团队全程跟进安装调试与运维指导，我公司始终以客户需求为导向，凭借扎实的技术积累与高效的服务响应，确保项目从启动到投运全程无缝衔接。项目负责人介绍：“为保障设备长期稳定运行，我们还建立了‘7×24 小时’远程监控与现场巡检相结合的运维机制，通过实时监测设备运行数据，提前预判潜在故障风险，真正实现‘预防式运维’，让客户无后顾之忧。”此次热熔渣保温电炉项目的稳定运行，既是我公司与山西东方集团深化合作的重要成果，也是我公司在工业炉窑领域技术实力的生动体现。未来，我公司将继续聚焦客户核心需求，加大技术研发投入，推出更多高效、节能、智能的工业装备解决方案，为更多企业实现绿色转型与高质量发展贡献力量。

近日，由乐尔公司投建的7500KVA 冷渣电炉项目正式迈入安装调试关键阶段，标志着该项目从工程建设向投产运营迈出了决定性一步。项目现场机器轰鸣、一派繁忙，施工团队与技术人员紧密协作，聚焦核心设备安装、系统联调等关键环节，全力冲刺项目投产目标，为企业高质量发展注入强劲动能。作为乐尔公司优化产业布局、提升核心竞争力的重点项目，7500KVA 冷渣电炉项目自启动以来便备受关注。该项目采用国内领先的冷渣处理工艺与智能控制系统，具备高效节能、环保达标、自动化程度高等显著优势。项目投产后，不仅能有效解决区域工业固废处置难题，还能产出高品质再生建材原料，实现 “变废为宝” 的资源循环利用，助力 “双碳” 目标落地。在安装调试现场，项目团队严格遵循 “安全第一、质量至上、效率优先” 的原则，制定了精细化的调试方案。从变压器、电极系统等核心设备的精准定位安装，到冷却系统、电气控制系统的联动测试，每一个环节都经过反复校验与优化。技术负责人介绍：“目前，项目主体设备安装已全部完成，正在进行电气回路调试、液压系统压力测试及自动化程序联调，各系统运行参数均逐步趋近设计标准，预计 2周时间内可完成全部调试工作，具备试生产条件。”据了解，该项目的顺利推进，离不开乐尔公司对技术创新的持续投入与团队的高效执行。项目建设过程中，公司组建了由资深工程师、技术骨干组成的专项工作组，攻克了设备集成、工艺优化等多项技术难点，同时严格把控施工质量与安全管理，确保项目建设稳步推进。“7500KVA 冷渣电炉项目的落地，是乐尔公司深耕环保装备领域、践行绿色发展理念的重要举措。” 公司相关负责人表示，项目投产后将进一步完善企业产业链布局，提升市场竞争力，为区域生态环境保护与经济高质量发展贡献更大力量。目前，安装调试工作仍在紧锣密鼓地进行中，乐尔公司将持续加大资源投入，紧盯项目节点，严把质量关、安全关，确保项目早日投产达效，以实际行动书写绿色发展新篇章。

近日，我公司承接的CCS电炉项目历经研发设计、生产制造、现场安装与调试运维，已全面完成合同约定的各项指标，实现完美收官；与此同时，为系统总结项目经验、提炼技术成果、优化管理流程，项目专项复盘会同步正式启动，标志着公司在CCS电炉设备研发与项目管理领域迈入“成果转化、持续升级”的新阶段。　　作为公司聚焦高端冶金装备领域的重点项目，CCS电炉项目自启动以来便以“技术创新、质量过硬、服务高效”为目标，针对客户在[具体需求，如：特种钢高效冶炼、低碳生产、智能化管控]等方面的核心诉求，组建由技术研发、生产制造、项目管理及售后服务组成的专项团队，全程攻坚克难。项目实施过程中，团队成功突破“CCS炉体结构优化”“智能供电与电弧稳定控制”“烟气循环利用系统集成”等多项关键技术，研发的CCS电炉设备不仅实现冶炼周期缩短15%、吨钢能耗降低8%，更达到超低排放标准，各项性能指标均优于行业平均水平，获得客户高度评价。项目的完美收官，不仅验证了公司在CCS电炉领域的技术实力与项目交付能力，更为后续拓展同类高端项目积累了宝贵经验。　　为将项目成果转化为长效发展动力，公司第一时间启动项目复盘会。复盘会以“总结经验、查找不足、优化流程、赋能未来”为核心目标，邀请项目参与部门负责人、核心技术骨干及客户代表共同参会。会议前期，项目组已系统梳理项目全周期数据，从“技术研发、生产进度、成本控制、质量管控、客户服务”五大维度形成详细复盘报告；会议期间，参会人员围绕项目实施过程中的“技术突破点”“管理创新点”及“潜在改进点”展开深入研讨——针对项目研发阶段的“CCS控制系统兼容性调试”经验、生产制造环节的“大型炉体精密组装效率提升”方法、现场服务中的“客户需求快速响应机制”等成功实践进行提炼总结。　　据悉，本次复盘会形成的经验成果将被纳入公司“项目管理知识库”，后续将通过内部培训、流程修订等方式，应用于新的项目实践中；同时，针对项目中突破的CCS电炉核心技术，公司已启动专利申报与技术成果转化工作，计划将其应用于更多细分冶金领域，进一步提升产品竞争力。　　CCS电炉项目的完美收官与复盘会的启动，既是公司技术实力与项目管理能力的集中体现，也是践行“精益求精、持续改进”发展理念的重要举措。未来，公司将以此次项目为契机，不断优化技术与管理体系，持续深耕高端冶金装备领域，为客户提供更优质的产品与服务，推动行业技术升级与高质量发展。

近日，为突破电弧炉设备研发瓶颈、强化核心团队技术实力，我公司重磅邀请国内电弧炉行业资深专家莅临企业，开展电弧炉专项技术培训。公司技术研发、生产管理、售后服务等部门骨干员工参与，通过“专家授课+现场答疑+案例复盘”的沉浸式学习模式，深度吸收电弧炉领域前沿技术与实战经验，为公司技术创新注入强劲动力。　　本次受邀的资深专家，拥有30年以上电弧炉设备研发与工程落地经验，是国内电弧炉高效冶炼技术领域的权威人物——曾主持国家重点研发计划“电弧炉绿色冶炼技术攻关项目”，在电弧炉智能控制系统研发、炉衬材料长寿化应用、烟气超低排放处理等关键领域，累计获得多项国家发明专利，其技术成果已成功应用于宝武、鞍钢等大型钢铁企业，实战经验覆盖“设备研发-生产制造-运维服务”全产业链。　　此次邀请电弧炉行业资深专家开展深度培训，是公司践行“技术驱动发展”战略的关键一步。通过与行业权威专家的深度对话，不仅帮助团队突破了技术认知边界、提升了专业技能，更为公司后续在高端电弧炉设备研发、核心技术自主创新等方面指明了方向。未来，公司将持续搭建“专家智库合作平台”，常态化邀请各领域资深专家开展技术交流与培训，以顶尖智慧赋能团队成长，推动公司在冶金装备领域实现更高质量的发展。

　　近日，我公司与印度某知名冶金企业围绕中低碳锰铁精炼炉设备技术应用与优化升级，成功举办跨国线上技术交流会。双方技术团队通过视频连线方式，聚焦设备核心工艺、智能化升级、绿色生产等关键议题展开深度研讨，为后续技术合作与设备应用搭建起高效沟通桥梁。　　中低碳锰铁作为钢铁工业重要合金原料，其精炼设备的技术水平直接影响产品质量、生产效率与环保指标。本次交流会议中，我公司技术团队率先分享了自主研发的中低碳锰铁精炼炉设备核心技术成果，同时，团队针对印度当地原材料特性、生产工况差异，提出了定制化设备适配方案，解决了传统精炼炉在异地应用中的“水土不服”问题。　　印度企业技术负责人对我公司的设备技术优势与定制化方案给予高度认可，现场分享了印度冶金行业对中低碳锰铁的市场需求及装备升级规划：“随着印度钢铁产业向高端化、绿色化转型，对高效节能的精炼炉设备需求迫切，本次交流为我们提供了极具价值的技术参考，期待后续在设备研发、生产应用等方面开展深度合作。”会议期间，双方还就设备安装调试、运维培训、售后服务等合作细节进行了充分沟通，初步达成了技术支持与设备采购的合作意向。　　此次线上技术交流会的成功举办，不仅展现了我公司在中低碳锰铁精炼炉设备领域的技术实力，更搭建了中印冶金行业技术交流与合作的新平台。未来，公司将持续聚焦海外市场需求，深化核心技术研发与定制化服务能力，以优质装备与技术方案助力全球冶金产业绿色升级，推动国际合作向更高水平迈进。

　　近日，新疆奎屯重点产业项目——电炉设备项目第二批发运工作正式启动。在项目仓储物流基地内，多台定制化电炉核心设备及配套组件经严格检验、精准吊装后，有序装载至专业运输车辆，伴随着嘹亮的鸣笛声，车队向着奎屯项目施工现场平稳进发，标志着该项目已全面进入设备交付与安装筹备的关键阶段。　　作为奎屯地区聚焦高端装备制造与产业结构优化的重点工程，本次电炉设备项目核心设备均采用行业领先的节能环保技术与智能化控制系统，具有冶炼效率高、能耗低、污染物排放少等显著优势。项目建成后，将填补奎屯及周边区域在高端电炉冶炼领域的装备空白，大幅提升区域冶金产业的技术水平与产品附加值，为当地打造现代化产业集群、推动绿色低碳发展提供坚实支撑，同时带动上下游产业链协同发展，创造可观的经济与社会效益。　　为确保电炉设备安全、高效、准时送达，项目方联合设备生产厂家、专业物流团队组建专项工作专班，提前数月启动筹备工作。针对电炉设备体型庞大、结构精密、运输要求高的特点，团队反复优化运输方案，对车辆选型、路线规划、装载固定、途中防护等关键环节进行全流程论证。在装车现场，技术人员全程旁站指导，严格按照设备运输规范完成吊装、固定与防护作业，确保每一台设备在运输途中不受损伤；物流团队则配备经验丰富的驾驶员与维修保障人员，提前排查运输路线中的路况隐患，制定应急处置预案，全力保障设备“零故障、零延误”抵达施工现场。　　据悉，该项目后续将同步推进设备安装、基础工程施工与人员培训等工作，项目团队将秉持“精准施工、精益求精”的理念，严把设备安装质量关、安全关，力争早日实现项目投产运行。此次电炉设备发货工作的顺利推进，不仅彰显了项目建设的高效执行力，更意味着奎屯在高端冶金装备应用与产业升级的道路上迈出了坚实一步。　　未来，项目投产后将凭借先进的电炉技术与规模化生产能力，为新疆乃至西北区域的冶金产业转型提供有力支撑，助力奎屯进一步巩固丝绸之路经济带核心区产业节点地位，为区域经济高质量发展注入持久动力。

　　技术创新与服务升级：诚达电弧炉的核心竞争力　　冶金行业的绿色化、智能化发展，对熔炼装备的性能提出了更高要求。电弧炉作为冶金生产的核心设备，其技术水平与服务保障能力，成为企业选择合作方的关键考量。陕西诚达工业炉制造有限公司以技术创新为核心，以全流程服务为支撑，打造出兼具实用性与适配性的电弧炉产品，获得全球上千家企业的认可。　　在技术研发方面，诚达工业炉组建专业研发团队，特聘科研机构人士提供技术指导，累计荣获相关专利50余项。针对不同应用场景，公司推出定制化电弧炉解决方案：用于特殊钢冶炼的等离子直流电弧炉，电弧温度可达20000℃，能熔炼钨、钼等难熔金属，合金元素收得率在96%以上；竖井预热等离子直流电弧炉则利用高温烟气预热废钢至600℃以上，有效降低电耗，提升冶炼效率。这些技术创新既满足了不同行业的生产需求，也顺应了节能降耗的产业趋势。　　在设备制造与服务保障上，诚达工业炉展现出综合实力。公司拥有11000平方米生产基地，配备完善的生产设备与科学的管理模式，可实现电弧炉从设计、制造到安装、调试的全流程交付。设备采用优质耐火材料与节能型短网结构，延长使用寿命的同时降低运行成本；配套的自动化DCS系统，能实现熔炼过程的精准控制与实时监测。此外，公司提供EPC总承包服务与完善的售后服务，专业技术团队可及时解决设备使用过程中的各类问题，保障生产连续性。　　凭借20余年行业积淀，诚达工业炉的电弧炉产品已出口至印度、土耳其、巴基斯坦等多个国家和地区，应用于钢铁、有色金属、固废处理等多个领域。未来，公司将继续秉持“与时俱进、科技创新”的理念，在电弧炉的节能化、智能化升级上持续发力，为冶金行业提供更优质的装备与服务。　　

　　电弧炉：冶金工业中的核心熔炼装备　　在冶金工业生产体系中，电弧炉是通过电极与炉料间产生的电弧释放热能，实现金属及物料高温熔炼的关键装备。其凭借灵活的原料适配性、可控的熔炼环境，广泛应用于钢铁冶炼、有色金属加工、特种合金制备及工业固废处理等多个领域，成为支撑冶金产业高质量发展的基础设备。　　陕西诚达工业炉制造有限公司专注冶金电炉制造20余载，在电弧炉研发、设计与制造领域积累了丰富经验。公司生产的电弧炉涵盖炼钢电弧炉、直流电弧炉、等离子直流电弧炉等多个类型，其中直流电弧炉采用直流电源供电，搭配碳化硅或石墨材质电极，功率因数可达0.95-0.98，相比传统交流电弧炉具备更优的节能效果。双电极直流电弧炉则通过两极间稳定集中的电弧，实现熔池均匀搅拌，减少炉衬侵蚀与电极损耗，适配不同冶金场景的精细化需求。　　作为源头厂家，诚达工业炉的电弧炉在品质与性能上具备多重保障。设备采用半密闭结构设计、管式水冷炉盖等先进技术，搭配PLC自动化控制系统，可精准调控熔炼温度、气氛等关键参数。生产过程中，从原材料采购到整机装配，每一道工序都遵循严格的质量管控标准，确保设备运行稳定可靠。同时，公司具备完善的检测手段，产品通过相关技术验证，符合冶金行业生产规范。　　电弧炉的稳定运行直接关系到冶金生产的效率与产品质量。选择具备成熟技术、规范生产流程与可靠服务的供应厂家，能为企业生产提供坚实支撑，助力实现高效、环保的冶炼目标。

近日，由我公司自主设计、研发并生产的2000KVA粉煤灰熔融直流电弧炉在指定项目现场顺利完成开炉调试，各项运行参数均达到设计标准，标志着我国在大容量粉煤灰资源化利用核心装备领域实现重大技术突破，为工业固废无害化处理与高值化转化提供了全新解决方案。　　作为工业固废处理领域的关键装备，该2000KVA粉煤灰熔融直流电弧炉凝聚了我司研发团队多年的技术积累与创新突破。设备采用先进的直流电弧加热技术，相较于传统交流电弧炉，具备能量密度高、升温速度快、熔池稳定性强等显著优势，可将粉煤灰等工业固废在高温熔融状态下实现玻璃化处理，彻底分解有害物质，同时回收其中的铁、铝等有价金属。其2000KVA的大容量设计，使单炉日处理粉煤灰能力达到行业领先水平，有效提升了固废处理效率，降低了单位处理成本。　　在核心技术创新方面，该设备搭载了自主研发的智能温控系统与炉体防侵蚀技术，可精准控制熔融温度在1500-1700℃区间，确保固废熔融彻底；同时，炉体采用特种耐火材料复合结构，大幅延长了设备使用寿命，降低了运维成本。此外，设备还融入了烟气净化回收系统，实现了熔融过程中废气的达标排放与余热回收，真正做到“无害化、减量化、资源化”的三位一体处理目标。　　粉煤灰作为火电、钢铁等行业的主要固体废弃物，其大量堆积不仅占用土地资源，还可能引发粉尘污染、地下水污染等环境问题。我司2000KVA粉煤灰熔融直流电弧炉的成功开炉，不仅破解了传统粉煤灰处理技术“处理不彻底、资源回收率低”的痛点，更能将处理后的熔融渣加工为微晶玻璃、透水砖等高性能建筑材料，实现固废资源的循环利用，助力“双碳”目标达成。　　此次开炉成功，是我公司在工业固废处理装备领域的重要里程碑，彰显了公司在核心技术研发、大型装备制造方面的综合实力。未来，公司将持续深耕固废资源化利用领域，不断优化产品性能，拓展应用场景，为更多行业客户提供高效、环保、经济的固废处理解决方案，为推动绿色低碳发展、建设生态文明贡献企业力量。

近日，伴随着轰鸣的汽笛声，我公司为 CCS 集团量身打造的定制化电炉设备在生产基地完成最后一道检测工序，正式启运发货。此次发货标志着双方在工业加热设备领域的战略合作迈入实质性落地阶段，也彰显了我司在高端电炉设备研发、生产与定制化服务方面的核心实力。作为行业内极具影响力的企业，CCS 集团在相关产业领域深耕多年，对生产设备的稳定性、高效性与节能环保性有着严苛要求。自双方达成合作意向以来，我司高度重视，组建专项技术团队与 CCS 集团进行多轮技术对接，深入调研其生产工艺需求与产能升级目标。针对 CCS 集团的个性化场景，团队创新性地优化了电炉的加热系统、温控精度与能耗控制方案，采用行业领先的耐高温材料与智能控制系统，确保设备在满足高强度生产需求的同时，实现能耗降低与操作便捷性的双重提升。经第三方权威机构检测，该套电炉设备的核心指标均优于行业标准，可有效助力 CCS 集团提升生产效率、优化产品品质。在生产制造阶段，我司严格遵循 ISO 质量管控体系，从原材料采购、零部件加工到整机装配、调试检测，每一道工序都实行全流程精细化管理。技术人员与生产工人协同作战，加班加点赶进度、保质量，最终如期完成设备生产任务，并通过 CCS 集团的现场验收。发货现场，工作人员有序完成设备的包装、固定与装车，确保设备在运输过程中的安全与完好。“此次与 CCS 集团的合作，是对我司技术实力与服务水平的充分认可。” 公司负责人表示，“未来，我们将持续聚焦高端电炉设备的研发创新，以更优质的产品、更专业的服务回馈客户信任，深化与各行业龙头企业的战略合作，共同推动产业升级与高质量发展。”据悉，该套电炉设备将运往 CCS 集团指定生产基地，预计短期内完成安装调试并投入使用。此次合作的顺利推进，不仅为双方后续深化合作奠定了坚实基础，也将为我司拓展高端市场、提升行业影响力注入新的动力。

2025年10月31日，伴随着满载核心设备的运输车队缓缓驶出生产基地，由我公司为新疆奎屯某大型冶金企业量身定制的6300KVA中低碳锰铁精炼炉正式启运发货。这一关键装备的顺利交付，不仅是双方深化合作、共拓西部冶金市场的重要里程碑，更将为新疆地区提升中低碳锰铁产能、优化特种合金产品结构、推动绿色冶炼升级注入强劲动力。　　作为我国西部重要的冶金产业基地，新疆奎屯依托丰富的矿产资源与区位优势，近年来在特种合金领域的发展需求持续攀升。此次采购6300KVA中低碳锰铁精炼炉的企业，是当地合金冶炼领域的骨干力量，此次设备升级旨在突破传统生产工艺瓶颈，进一步提升中低碳锰铁的纯度与产量，以满足新能源、高端装备制造等下游产业对高品质特种合金的需求。而我公司凭借在大型工业炉窑研发、定制化设计及工程落地方面的核心优势，成为该项目的核心合作伙伴。　　为匹配客户的精准需求，我公司研发团队在设备设计与制造过程中，深度融合“高效、节能、环保”理念，打造多项技术亮点，助力企业实现“绿色生产”目标；此外，针对新疆地区的气候特点与现场工况，设备还进行了特殊的防低温、抗风沙结构优化，确保在极端环境下长期稳定运行。　　自项目启动以来，我公司成立专项服务团队，从前期需求调研、方案论证，到中期设备制造、质量检测，再到后期安装调试预案制定，全程与客户保持紧密沟通。通过多轮工艺仿真模拟、关键部件第三方检测、出厂前空载试运行等严格环节，确保每一台设备都达到“零缺陷”交付标准。　　我公司总经理在发货仪式上强调，此次6300KVA中低碳锰铁精炼炉的顺利发货，是公司深耕西部冶金市场、服务区域产业升级的重要实践。未来，公司将继续以客户需求为导向，依托技术创新与工程服务优势，为西部乃至全国的冶金企业提供更高效、更绿色、更智能的定制化装备解决方案，同时将同步派出专业技术团队赴奎屯现场，协助客户完成设备安装、调试与人员培训，确保设备早日投产达效，共同推动我国特种合金产业高质量发展。

　　　近日，由我司为东北大学量身研发制造的竖井预热直流电弧炉设备，正式进入设备安装调试关键阶段。这台融合了多项创新技术的专业设备，将为东北大学在冶金工程、材料科学等领域的科研实验与技术攻关提供核心支撑，也标志着双方在“产学研用”深度融合领域的合作迈出实质性步伐。　　自设备交付东北大学以来，我司组建了由资深工程师、技术专员构成的专项调试团队，与东北大学科研团队紧密协作，推进调试工作有序开展。调试期间，团队先后完成了设备电路系统检测、机械结构校准、预热系统试运行等基础环节，目前正聚焦“竖井预热效率与电弧加热协同控制”“特种原料冶炼工艺适配”等核心课题开展精细化调试。为确保调试质量，团队制定了详细的调试方案，每日召开技术沟通会，针对调试中发现的细节问题及时优化调整——例如在前期预热系统测试中，团队根据实际升温曲线，对预热风速、进料速率等参数进行了3轮优化，最终实现了预热效率与能耗的最佳平衡。　　“这台设备的调试进展，直接关系到我们后续多项国家级科研项目的推进节奏。”东北大学冶金工程学院相关负责人表示，“从前期方案设计到设备制造，合作方展现出了专业的技术能力与严谨的服务态度。目前调试效果超出预期，期待设备早日投入科研使用，助力我们在低碳冶金技术领域取得更多突破。”　　我司项目负责人也强调：“能为东北大学这样的顶尖学府提供科研设备支持，是对我司技术实力的高度认可。调试阶段是设备性能落地的关键环节，我们将持续投入最优资源，与东北大学紧密配合，确保设备各项性能指标达到科研要求。未来，我们也希望以此次合作为契机，深化‘产学研’合作，将科研领域的技术创新转化为更具市场价值的产品解决方案。”　　当前，设备调试已进入冲刺阶段，预计将在1个月内完成全部调试工作并正式交付使用。这台竖井预热直流电弧炉的成功应用，不仅将为东北大学科研工作提供有力支撑，也将成为我司在“科研定制设备”领域的标杆项目，为后续服务高校、科研机构积累宝贵经验，推动行业“产学研用”融合发展迈向新高度。